新华社沈阳11月13日电 题：老牌机床制造企业的“黑灯”实践

　　走进通用技术沈阳机床大件加工二分厂的厂房，这里没有传统工厂的轰鸣，只有设备状态指示灯和机床屏幕散发着微光，十余台庞大的龙门加工中心安静自行运转，精准地抓取、运送工件。

　　在厂房一侧的智能监控室内，夜班巡检员盯着屏幕上的设备运行数据。屏幕上，机床温度、主轴状态、工件位置、能耗曲线实时跳动。“以前夜里生产，人要围着设备转；现在，设备围着数据转。”车间技术人员姜振武说。

　　在通用技术沈阳机床打造的这个“黑灯工厂”，并非简单关灯生产，而是依托柔性制造系统构建7×24小时无人化智能产线，RGV有轨输送小车自动配送至机台，加工完成的工件依次经过清洁、缓存、检测，全过程减少人为操作、保持连续运行。

　　“转型之前，一个人最多看一到两台机床，且需要人工上下料，工作强度大效率低。现在，车间完全是自动化生产线，靠数据驱动生产效率提高了50%。”大件加工二分厂车床床身生产线负责人王显春说。

　　“黑灯工厂”产线的关键，是数据驱动。从订单下达到产品交付，每一个环节都被数据化，并在虚拟世界中形成一个同步运行的“数字孪生体”，从而实现生产全过程的可预测、可优化。依托智能设备，工厂可在关灯状态下持续运行……数字化转型，让公司的整体效率和产品质量都有了大幅提升。

　　机床被称为“制造机器的机器”。工业母机的精度与智能化水平，直接关系到制造业整体竞争力和产业链安全。“工业母机要支撑制造强国，自身必须率先迈向智能化。”王显春说，这不是企业的“选择题”，而是面向市场、面向产业安全必须答好的“必答题”。

　　转型并非一日之功。从2021年起，沈阳机床开始系统推进智能制造、绿色制造、高端制造布局，设备迭代、数字基建、场景应用同步展开。为了提升核心制造能力，技术团队围绕高精度龙门加工中心集中攻关，在精度保持、可靠性提升、数字化补偿等方面持续优化。企业成功研发达到国内领先、国际先进水平的高精度龙门加工中心，为智能产线打下关键装备基础。

　　与此同时，沈阳机床加快数字基础设施建设，与中国移动辽宁公司合作，在厂区指定区域完成5G网络覆盖，为设备互联、数据采集和远程调度提供高速通道。5G与AI的融合，让更多场景变得“聪明”。

　　目前，企业安全管理效率提升30%，月能耗降低约15%，智能改造的综合效益逐步显现；已有3个车间转型为“黑灯工厂”；2025年，获评“国家卓越级智能工厂”和“5G工厂”。

　　“‘智改数转’是一个循序渐进的过程”，通用技术沈阳机床相关负责人说，通用技术沈阳机床还将开展园区智慧物流等转型升级，提升企业智慧化水平，打造可复制、可推广的行业样板。

（文章来源：中国证券报·中证网）