在第九届中国国际进口博览会上，霍尼韦尔科技首次以全新公司品牌亮相。展台上，Forge智能互联平台被放在核心位置，半导体、储能、数据中心、智能制造等行业综合解决方案围绕工业自动化与自主化展开。

　　霍尼韦尔科技智能工业科技集团副总裁兼大中华区总经理林育麟向时代周报记者表示，实现更高水平的工业自主化，首先要夯实数据和自动化基础。工业现场设备众多、系统多样、数据分散，要让AI真正进入生产运营核心场景，需要先打通数据孤岛，提升数据连接、质量和可用性。

　　他强调，不同行业、不同企业的工艺特点和自动化基础存在差异，自主化需要结合实际业务需求，分阶段、分场景稳步推进。霍尼韦尔科技的路径，是在现有成熟、可靠、安全的控制系统之上，逐步叠加AI能力。

　　工业AI不能绕过控制系统

　　工业领域并不缺少数据，真正的难点在于数据能否被连接起来，能否准确反映现场状态，以及能否进入生产决策流程。

　　一座工厂往往同时运行着大量设备和不同系统。设备来自不同供应商，数据格式、通信协议和管理方式各不相同。即使工厂已经部署了自动化系统，生产、设备、质量、能源等数据也未必能够有效贯通。数据散落在各个环节，AI就很难真正理解生产现场。

　　林育麟强调，工业自主化转型需要“技术+生态”双轮驱动。“我们的路径是在现有成熟、可靠、安全的控制系统之上，逐步叠加AI能力，将AI与行业知识、运营数据和真实场景相结合，帮助企业提升感知、分析、预测和决策能力，逐步从自动化迈向自主化。”

　　这条路径与消费互联网领域的AI应用有所不同。工业生产对稳定性和安全性的要求更高，生产系统不能因为引入新技术就轻易改变原有控制逻辑。AI要进入核心生产环节，首先要建立在可靠的自动化系统和数据基础之上。

　　林育麟表示，Forge智能互联平台是霍尼韦尔科技为此推出的，推动工业、建筑等领域从自动化到自主化演进的重要技术载体。平台采用开放式架构，可连接不同的设备资产和控制系统，将分散的运营数据转化为可执行的业务洞察，并结合工业模型、AI技术和行业经验，为企业提供运营分析与决策支持。

　　今年7月，Forge正式落地中国。霍尼韦尔科技为其在中国打造专属运营环境，并与本土云服务商开展合作，支持数据本地化存储与处理。

　　霍尼韦尔科技Forge智能互联平台

　　客户为可计算的收益买单

　　“客户今天衡量一项技术的价值，越来越看重全生命周期的综合收益。安全稳定是基础，在此之上，还要兼顾运营效率、成本竞争力和绿色低碳。”林育麟表示。

　　他举例称，在燃烧应用中，能源效率提升能够持续转化为运营成本优势；在半导体场景中，提高系统可靠性、减少误报和非计划停机，同样能够帮助客户降低运营损失。

　　半导体制造是一个典型场景。晶圆厂使用的特种气体种类多，部分气体具有高毒性、易燃易爆或强腐蚀性。一旦发生泄漏，既涉及人员和设备安全，也可能影响晶圆生产和良率。工厂对监测系统的要求，不只是尽早发现异常，还包括准确识别、减少误报，以及在事故发生后能够追溯。

　　霍尼韦尔科技此次展出的VertexTM One有毒气体探测系统，采用公司创新性的Chemcassette®化学试纸检测技术。气体与试纸发生选择性反应后形成显色记录，可以帮助现场人员识别特定气体，也为异常处置留下物理记录。

　　这类产品的价值并不只在于提高检测灵敏度。对连续生产的晶圆厂来说，误报可能带来不必要的停机和排查，漏报则可能造成更严重的安全和生产风险。监测系统能否稳定、准确地工作，会直接影响工厂的运营成本。

　　储能和新能源汽车同样如此。林育麟介绍，储能场景的核心诉求之一是安全，霍尼韦尔科技围绕热失控早期探测、电池储能系统和先进控制技术提供系统级解决方案。随着储能项目规模扩大，安全管理需要覆盖从电芯、模块到系统运行的多个环节，单一设备很难解决全部问题。

　　在林育麟看来，自动化、数字化和AI的价值，需要落到客户长期运营的账本上。技术投入如果不能带来安全性、效率或成本方面的改善，就很难形成持续的采购动力。

　　与中国场景深度结合

　　全球技术积累如何与中国工业现场结合，是霍尼韦尔科技在中国市场的一项重要工作。

　　林育麟表示，面向国内快速发展的工业市场，霍尼韦尔科技将围绕“从自动化走向自主化”这条主线，在传感科技、工业测量与控制、智慧能源与燃烧等方向持续深耕，“把全球积累与中国场景深度结合”，服务工业的安全、高效与可持续转型。

　　在他看来，传感、测量和燃烧是实现智能工业生产及运营的几个重要基础环节。“传感是工业自主化的感知底座”，工业生产对温度、压力、流量、气体、振动等参数的准确性和可靠性要求很高，高质量的感知数据是后续分析和决策的基础；测量则进一步强调数据的准确性、稳定性和可靠性，并通过与自动化和数字化能力结合，让分散在设备、仪表和系统中的数据能够更好地服务生产控制、运行分析和运营决策等环节；而对于玻璃、钢铁、化工、陶瓷等高耗能行业，“燃烧是低碳转型的关键技术”，燃烧效率直接关系到能耗和排放。

　　本土研发是这一思路的具体落点。比如，HPT系列高纯压力传感器由霍尼韦尔科技中国本土团队研发设计，专为半导体行业应用打造，可适用于特气柜、供气控制面板等的高纯度压力测量和控制。

　　在更复杂的生产流程中，技术还需要与工艺经验结合。霍尼韦尔科技与盛虹石化联合开发的操作导航智能决策系统，已在丙烷脱氢（PDH）装置完成应用验证。该项目结合实际工况和一线生产运营经验，实现对复杂工艺过程的动态优化与异常预判。

　　林育麟表示，霍尼韦尔科技将依托本土研发团队，“从中国市场和客户需求出发，联合客户、EPC、高校等合作伙伴一起，把传感、测量、燃烧等产品和技术嵌进具体场景里，做成可持续迭代、可复制推广的行业解决方案”。

（文章来源：时代周报）