上证报中国证券网讯在26日召开的2025年中国国际氢能及燃料电池产业展览会现场，上海氢鸾科技有限公司（以下简称“氢鸾科技”）发布其自主研发的阴离子交换膜（AEM）水电解制氢系统，展会唯一一套200kW级AEM水电解制氢系统重磅亮相，具备全栈国产化、高稳定性、低能耗三大核心优势，规格超过德国同类产品。

氢鸾科技200kW级AEM水电解制氢系统

　　技术突破：破解行业“卡脖子”难题

　　氢鸾科技依托上海交通大学、中科院大化所、佛山仙湖实验室等顶尖科研团队，攻克了AEM水电解制氢技术全栈自研难题，涵盖催化剂、离子膜、膜电极、电解堆精密装配及模块化控制五大核心环节。

　　上海交通大学教授、氢鸾科技联合创始人柯长春接受上海证券报记者采访时表示，绿氢制备成本高主要包括一次性投资设备和电费成本两方面，氢鸾科技独创的等离子辅助离子热技术，无需贵金属即可批量制备纳米催化剂，电流密度达传统技术的4-5倍，可秒级响应风光波动，低成本实现离网制氢，根本性解决大规模风光发电无法上网、现场消纳的“卡脖子”问题。

　　其200kW级电解堆产氢速率达40 Nm³/h，功率波动范围10%-110%，能耗低至4.3-4.8 kWh/Nm³，系统氢气纯度超99.999%，技术参数国际领先。这一突破标志着我国在绿氢核心装备领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

　　黑科技亮相：二氧化碳电解池堆重塑碳循环

　　在传统AEM水电解制氢基础上，氢鸾科技进一步延伸应用场景，推出了二氧化碳电解堆。该技术可将二氧化碳直接转化为合成气（CO+H），并通过成熟的费托反应合成燃料、化学品等高附加值产品。

　　“这一技术不仅减少碳排放，更将二氧化碳转化为‘资源’，为化工、能源、生物医药行业提供低碳转型新路径。”氢鸾科技负责人透露，该产品目前已经通过研发新型催化剂，最新的二氧化碳系列电解堆二氧化碳到乙烯转化率达50%以上。

　　从实验室到产业化，氢鸾科技以颠覆性技术创新打破海外技术封锁。其AEM制氢与二氧化碳电解堆技术，不仅为我国“双碳”目标提供关键装备支撑，更在全球新能源产业竞争中抢占战略制高点。

　　谈及未来布局，柯长春表示，要在提高阴离子膜寿命以及单槽设计方面进一步突破，同时加快技术在实际应用场景的验证示范，不断更新迭代升级，最终打造出符合各类场景使用的产品。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）