3D打印正在破圈，一边走进商场，成为商场吸引客流的新业态，重塑商场招商逻辑；另一边，扎根工厂车间，打破“只能打样”的刻板印象，落地小批量柔性制造。与此同时，国产3D打印设备还扬帆出海，在全球开辟微型制造新赛道。

　　成商场“新顶流”

　　在一、二线城市的顶级商圈，核心铺位正在被一种新业态占据——3D打印体验店。一台台忙碌“打印”的机器，如今成了商场里聚人气的“新顶流”。在深圳湾万象城的3D打印旗舰店，消费者在这里可以用AI生成专属模型，然后亲眼看着自己的创意被一层层打印成实物。

　　一位北京游客表示，家里已经买了3D打印机，希望学习更多新的打印模式。店员表示，公司在北上广深等地的商场里已经累计开了11家门店，半年来累计停留的客流量已经破百万人次，单月客流量已破10万人次。

　　3D打印切入新制造场景

　　在商场里，3D打印是“造物玩具”；但在工厂里，它正在成为“生产利器”。从机器人皮肤到定制鞋履，3D打印正打破“只能做原型”的刻板印象，凭借无需开模、快速迭代的优势，开始走向小批量、多批次的量产交付，重塑制造业柔性供应链。

　　在深圳一家3D打印工厂车间，一排排光固化打印机昼夜不停运转。车间打印的不是普通模型，而是具身智能机器人的柔性皮肤。依托特殊晶格结构，这款皮肤兼具缓冲防撞和辅助散热功能。

　　深圳未来工场科技有限公司联合创始人介绍，传统工艺完成100套产品，往往需要60天，而采用3D打印，仅需15至20天，大幅压缩研发周期，提升客户端迭代效率。随着材料性能、工艺成熟度持续提升，3D打印已经满足产品级交付标准，在机器人领域批量落地。目前该企业服务上千家机器人厂商，今年业务增速达到60%。

　　业内人士表示，3D打印核心优势在于零启动成本和无限微调。它不仅能满足大企业的高频迭代，更能精准切入传统工厂不愿意接的“小众需求”和“复杂结构”，成为制造业柔性供应链的重要补充。与此同时，随着设备门槛持续降低，几千到几万元，就可以配置具备批量制造能力的3D打印设备，覆盖精密珠宝、弹性玩具、鞋业制造，以及汽车、飞机等高强度工业件的多元场景，真正实现从创意设计到批量生产一步落地。

（文章来源：21世纪经济报道）