受政策红利、技术突破及需求推动等多重因素“催化”，具身智能已成为备受瞩目的蓝海赛道。

　　相关数据显示，中国具身智能产业市场规模预计在2030年达4000亿元，并有望在2035年突破万亿元。中信建投证券也预计，当人形机器人产业迭代成熟之后，所对应的年度市场规模会有数万亿元。

　　《中国经营报》记者注意到，当前包括特斯拉Optimus、智元、优必选等在内的中外机器人企业，正陆续推动旗下产品进入工业等真实应用场景，不仅如此，不少企业已斩获真实订单。不过放眼更广泛的工业场景，具身智能的真实订单落地情况究竟如何，一直是市场关注焦点。

　　日前，杰克科技旗下艾图科技CEO张瀚文向记者表示，具身智能在工业场景的落地路径更为清晰，客户核心逻辑是算投资账，但当前行业内很多订单存在注水情况，“客户复购的订单有多少呢？我估计在具身智能行业里不超过1%”，不过张瀚文同时也强调，未来，客户只为真实的现金流价值买单。

　　“工业客户的核心逻辑是算投资账”

　　在市场热度持续升温的大背景下，具身智能行业能否跑通商业化闭环备受外界关注。

　　“企业依赖政府采购，C端（消费者）市场推广难。”《具身智能产业发展现状与趋势调研报告（2025年）》指出，“当前，在具身智能产业的发展进程中，企业普遍呈现出对政府采购或科研订单的较强依赖性，而面向C端的市场推广则面临显著阻力。”

　　尽管具身智能在C端的商业化探索仍处于探索阶段，但在业内看来，当下具身智能在工业端的落地应用更具优先价值。

艾图科技CEO张瀚文受访者/图

　　“想用一个通用基座模型解决所有垂类场景，会面临推理速度、准确性、泛化能力的‘不可能三角’。”华泰证券研报认为，一条现实的路径是瞄准“场景智能”，“即针对垂类场景做后训练，适度牺牲泛化能力，换取准确性、推理速度达到工业可落地的要求。”

　　张瀚文也认为，想要实现端到端、通用的具身智能模型，还需要一定时间，其同时表示，相较于容易被大众感知的家庭、服务场景，工业场景的壁垒最高，在张瀚文看来，“工业场景的逻辑很清晰，客户核心就是算投资账”。

　　“改造产线、上新设备分别需要多少投入，最终能够带来多少价值，多久可以回本。”张瀚文向记者直言，“也正因为算账逻辑很明确，工业场景反而更容易落地。”

　　艾图科技介绍，在纺织服装行业，“布料柔软易变形、面料品类繁杂，抓取、抚平、纠偏极度依赖熟练工人的手感经验，这也是长期制约缝制机器人量产的关键卡点。”

　　面对纺织服装行业柔性面料操控这一世界级技术难题，其近期推出面向服装真实工位的具身智能缝制机器人——艾妮机器人，以及全球首条可量产落地的服装机器人成套产线——产线王。

　　“我们选择服装缝制这个难度较高的场景切入，有多方面原因。”张瀚文向记者介绍，服装产业体量庞大，吸纳用工数量多，属于衣食住行范畴的民生产业，自动化转型需求长期稳定存在。

　　不仅如此，张瀚文同时介绍，服装行业客户需求十分明确，在其团队走访过程中，工厂经营者最关心的问题，就是有没有设备可以替代人工，招工难、用工替代的需求已经非常旺盛。

　　“我们也拥有独特的竞争优势，母公司在缝纫设备领域积累了三十年工艺与数据，自动化缝纫设备技术成熟，沉淀了大量版型、工序数据，在 AI 训练所需的数据资源上具备全球优势。”张瀚文向记者直言，“如果进入其他厂商优势稳固的赛道，我们很难形成竞争力，这是公司战略层面的选择。”

　　项目投资回报周期小于3年

　　受到外界关注的是，在切入缝制具身智能场景后，艾图科技旗下产品真实落地情况如何呢？

　　据悉，目前，艾妮机器人已进入国内头部服装全产业链制造企业晨风集团，已在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现自主缝制。晨风集团董事长尹家豪表示：“今年看到的艾妮，让我们真正感觉到未来已来。”

　　而在产线王方面，艾图全球研发中心总裁胡文海此前表示，产线王已进入全球服装制造龙头盛泰集团工厂，并在衬衫产线上跑出真实数据，其中，“省料无人裁剪站把传统裁剪7个岗位压缩为1个巡检岗，72秒完成裁片识别分拣，一次分拣成功率99.9%，面料节省5%；闪电AI配送替代人工搬运、点数、分包；7台艾妮机器人联动CNC缝制工作站，并对五大核心部件即刻全检”。

　　梳理可发现，无论是晨风集团，抑或是盛泰集团，皆是纺织服装界的龙头企业，艾图科技的客户选择也受到业内关注。

　　“现阶段我们的客户以大型头部企业为主，比如申洲、鲁泰等万人规模工厂。”张瀚文向记者介绍，艾妮机器人存在使用门槛，“几十人、几百人的小型工厂暂时不在我们的服务范围内，对小企业而言，投入使用并不划算，也不具备配套运营能力，因此我们现阶段优先服务大型客户。”

　　张瀚文同时向记者透露，对于具身智能产品，“头部大客户在选型时，第一会关注稳定性，第二是设备运行效率，第三是连续运行能力与产品使用寿命，这几项是他们的核心关注点。”

　　而在工业客户关注的投资回报方面，以艾图科技旗下产线王为例，该公司透露的一组数据显示，同等产能下，传统产线需40人，产线王仅需12人；20小时工况下净色衬衫日产1000件、条格衬衫日产700件；人均日产42件，面料节省 5%，品质提升30%，交期提升20%，项目投资回报周期小于 3 年。

　　“投资回报周期是依托过往落地案例测算得出，不同项目会存在一定差异。”张瀚文认为，“由于机器人可以 24 小时连续作业，部分场景回本周期可以缩短至一年。”

　　“人工成本存在地域差异，中西部人工成本偏低，回本周期更长，而江苏、浙江等区域人工成本高，回本周期更短。”张瀚文进一步解释，“我们在河南已经落地配套产线，测算方式是在同等产量下，对比原有产线用工数量、面料损耗、品质提升幅度，综合测算得出周期，项目投资回报周期一般不超过3年。”

　　不仅是国内，艾图科技早已将目光投向更为广阔的海外市场，张瀚文向记者介绍：“我们最早落地的海外客户来自泰国，是规模很大的服装厂，员工规模达到万人级别，甚至两三万人，我们在巴西也有相关销售布局，当地大型服装厂数量较多，服装制造业基础雄厚，市场空间广阔。”

　　据悉，艾图科技近日与多家海内外大型企业举行机器人战略签约，该公司介绍，相关企业包括韩国SAE-A、联泰、越南TGC、远东、晨风等，艾图科技同时透露，其亦与6家头部服装企业达成产线王战略签约，“分别是桑莎、新林、鲁泰、越南 GARMENT 10、新亚，共建服装智能制造新产线”。

　　艾图科技对外透露的规划也颇受外界瞩目，据悉，未来十年，艾图将依靠服装专用人形机器人，“承接柔性缝制赛道一半的基础人工工序，缓解全球2亿缝制工人的用工缺口，在持续赋能客户成就品类冠军的同时，稳步实现成为全球第一服装机器人企业的目标”。

　　“我们之前相对低调，但一直沿着稳健路径发展，工作核心是落地项目、搭建健康的商业闭环。”张瀚文表示，“从现阶段开始，我们的市场声量会逐步提升，同时坚持长期可持续的发展思路。”

（文章来源：中国经营报）