一条中成药丸剂生产线，把制丸、晾丸、蘸蜡串成一条流水线，也让传统手工的“日产万丸”变成机械智能的“日产百万丸”。当前，同仁堂股份建成的丸剂中成药数字智能连续式生产线正式投用。从数智生产到精细管理、从智能制造到绿色发展，这家三百余年的老字号正在全链条赋能中成药生产。

　　同仁堂股份大兴工厂的全自动智能化生产线。企业供图

　　智造升级

　　中药丸剂生产工序长、环节多，传统间歇式生产中各工序相对独立、物料流转耗时。在国家推动医药工业数字化转型的政策引导下，同仁堂股份投资建成丸剂中成药数字智能连续式生产线，把制丸、晾丸、蘸蜡等工序串成一条流水线，物料从投入到成品全程连续流转。关键工艺参数100%自动采集、统一存储于数据中台，老师傅经验转化为可追溯的数据模型，经过持续升级，实现从过去传统手工的“日产万丸”，到如今机械智能的“日产百万丸”。

　　针对车间设备品牌多、协议不统一、数据孤岛突出的难题，公司通过集成AI视觉质检、数字孪生、预测性维护等智能技术，构建覆盖生产执行、经营管理、仓储物流的全业务链条闭环；核心平台与关键算法均为自主研发，技术底座全部采用纯国产方案。目前，这条生产线已获授权国内发明专利4项、实用新型6项。

　　数智升级并未丢掉工艺本味。连续化改造不改变各工序的核心工艺参数：制丸工序加装传感器，参数超限自动预警并与上下游联动调节；内包与蘸蜡工序在线检测，不合格产品自动剔除。针对通用工业平台在中药场景“水土不服”的问题，公司定制覆盖全工序的中药丸剂工艺数据模型，让传统工艺参数实现数字化表达。

　　检测能力同样对标国际水准。今年，亦庄分厂、北分厂先后通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）认可评审，同时大兴分厂质量检验中心又顺利通过CNAS复评审核。作为国家认证认可监督管理委员会批准设立的唯一国家级认可机构，CNAS认可结果得到全球100多个国家和地区的互认。

　　数智管理

　　数字化升级不止于生产线，更延伸至管理全流程。在《中药生产监督管理专门规定》施行、“人工智能+药品监管”加速推进的行业背景下，公司加快构建覆盖研发、生产、流通的数字化管理体系。

　　通过IOT平台与MES、ERP、WMS系统深度集成，生产线实现了从设备数据到经营管理的全业务链条贯通，改善了传统制药企业信息孤岛和业务断层问题。公司同步构建跨部门信息共享与协作平台，升级全生命周期质量管理体系，建立质量追溯网络与供应商评估机制，推动公司系统内部产品防伪码统一印刷、统一查询。

　　5G技术正加速落地。公司正推进5G工厂建设，推动厂区多系统数据互联互通；今年8月，大兴分厂穿透式管理平台项目启动，整合药监码、物联网、能源、监控、供应链等系统，打造生产全流程数字化管理体系。

　　绿色智造

　　智能制造的延伸价值，体现在绿色低碳转型上。公司把数智化能力用于能源管理，让绿色转型与智能制造同频共振，走出独具特色的绿色智造之路。

　　标准层面，公司深度参与《零碳工厂评价规范医药工业企业》（T/CECA-G0402-2026）起草，将绿色制造、能源结构优化、资源循环利用、数智能碳管控等经验融入标准条款，为医药工业领域零碳工厂评价体系建设提供了标准支撑。

　　实践层面，大兴分厂和亦庄分厂分别入选2025年、2026年北京市绿色工厂名单，通过部署地源热泵与光伏发电系统，可再生能源使用比例大幅提升，建成总容量2.3MW的分布式光伏电站，年均发电约247.27万kWh，实现“自发自用、余电上网”；依托智慧能源管控平台实时监测电力、天然气、水等能源介质，建成300吨/日污水处理站，采用MBR—生化处理工艺确保达标排放。公司先后获评“绿色信用五星级企业”，通过质量、环境、职业卫生安全管理、能源等四重管理体系认证；亦庄分厂、药酒厂相继完成北京市清洁生产审核与废气处理设施改造。

　　公司还将绿色发展理念延伸至产品全生命周期，完成同仁乌鸡白凤丸等六个品规碳足迹核查。面向未来，大兴分厂制定《绿色工厂建设中长期规划（2024—2030年）》，提出未来可再生能源消费比重再创新高、实现碳达峰的清晰目标。

　　文/张秀兰

（文章来源：新京报）