走进广东省佛山市三水工业园区，广东葆德科技有限公司（以下简称“葆德”）智慧工厂内“用数据说话”5个字格外醒目。今年8月，葆德获评广东省制造业单项冠军企业。荣誉背后，是葆德深耕空气压缩机细分领域10余年的结果。如今，企业已逐步向综合能源服务领域延伸，研发迭代节能装备、打磨系统方案，用服务与制造深度融合助力企业绿色低碳转型。

　　深耕细分领域

　　空气压缩机被喻为工业的“隐形心脏”。汽车厂的均匀喷涂，公交车的车门启闭，食品厂的精确灌装……背后都依赖压缩空气这一动力源。葆德公司董事长郭振发介绍，空气压缩机的耗电量占全国发电总量的9.5%至12%，其能效水平对工业整体节能目标的实现具有重要影响。

　　但是，葆德的起点并非制造。多年前，为了及时掌握设备的运行情况，郭振发与业界专家合作开发了一套基于物联网的设备故障诊断系统。这套系统通过将一台小小的DTU（数据传输单元）内置在空气压缩机中，帮助客户和厂商即时收到设备的使用、售后和维保情况。

　　然而，新的问题随之而来。即便是这样一台小设备，找代工厂生产后质量与适配问题仍层出不穷。郭振发决定自建产线。2012年底，葆德第一家工厂开工。仅用3年时间，工厂面积就从3000多平方米扩展到近15万平方米。葆德由此正式进入制造领域。

　　葆德很快研制出具有核心技术的永磁变频系列机型，使空气压缩机气量调节范围大幅拓宽，不仅能更好适应客户实际用气需求，还能避免浪费。在此基础上，葆德进一步攻克了二级压缩技术，将压缩过程分为“压缩—冷却—再压缩”两级路径，显著降低了压缩过程中的比功率，使压缩效率较传统单级压缩提升10%至20%。

　　葆德品牌总监曾祥欢介绍，葆德依托自主研发实力，推出三级干式无油空气压缩机，整机拥有100%无油认证，可应用于食品制造、医疗等对气源洁净度要求严苛的行业。同时，葆德打造的二级压缩2.0款产品还攻克了传统空气压缩机高温痛点，可适配工厂复杂生产工况；设备内置“能效管家、健康管家、维保管家”三大智能系统，相当于为空气压缩机配备专属设备医生，能够实时完成能耗管控与设备健康监测。

　　“我们要生产的是真正懂用户的空气压缩机。”郭振发介绍，葆德永磁变频空压机每一台都高于国家一级能耗标准，通过AI智能调节，实现按需供气，较传统空压机省电30%以上。2020年，葆德入选工信部第二批国家级专精特新“小巨人”企业。

　　从贸易起步，到自建产线，再到核心技术自主创新，葆德在空气压缩机领域越扎越深，这也为其从“卖设备”走向“卖服务”提供了坚实基础。

　　探索数字转型

　　在葆德数字化展厅，多块LED数据屏实时跳动着各类运行数据。联控大屏上，超过17万台在线设备的运行状态实时显示，并以每秒2000条的速度汇聚到葆德自主研发的工业互联网平台“葆德云”上。

　　郭振发告诉记者，硬件是葆德的底座，但真正让企业跳出传统行业竞争逻辑的，是服务与制造深度融合的持续探索。

　　葆德的数字化转型起源于解决行业痛点。2015年至2019年间，葆德自主研发“葆德云”工业互联网平台，将工厂、服务商、用户端数据全部互联，实现设备上云、数据上云、服务上云。服务响应时间从原来的200分钟左右缩短到5分钟内，服务工单时间由24小时左右缩短到2小时内。

　　数据上云的意义远不止于提升售后效率。在实现设备监测后，葆德很快将目光投向了节能。郭振发发现，在购买葆德空气压缩机的客户中，约90%的企业并不清楚如何高效、节能地使用设备，部分企业每年多支出的电费和保养费，甚至可以购置一台新的空气压缩机。这也从侧面推动葆德从设备监测商转变为节能服务商，并首创“按节约电费分成”模式，通过数字化智能空压站和能源管理平台，为客户提供实时能耗监测、智能调优等服务。

　　在“双碳”政策引领、企业降本增效的大趋势下，工业工厂的节能降耗已从单一的设备节能需求升级为能源循环利用。葆德跳出传统设备制造的单一赛道，以AI智能科技为核心，升级为工厂综合能源循环服务商，用数字化、智能化、循环化的解决方案，帮助工厂实现安全生产、节能降碳、提质增效。

　　针对工厂空气压缩机用气能耗难题，葆德打造了一级能效数智空压站。通过监控工厂产气、输气、用气的全流程，依托智能AI算法，系统能精准匹配工厂生产需求，动态调节产气量，杜绝无效能耗浪费。

　　不止于单一空压系统的节能优化，葆德还打造“星云能”综合能源管理平台，彻底打破工厂各类能源的数据壁垒，实现水、电、气、冷、热、光伏、储能等各类能源的全域管理，让工厂能源系统数据可视、能源可管、费用可控。

　　凭借自研灵机AI大模型与“星云能”平台两大核心技术，葆德构建起完整的工业能源循环体系。“葆德业务模式也随之从一次性设备销售升级为全生命周期综合能源服务。”郭振发介绍，从前期全厂能源勘测、方案规划、系统设计，到设备交付、工程落地、智能平台部署，再到长期远程值守、AI运维、能耗持续优化，葆德已形成一整套服务体系，真正成为客户的“节能合伙人”，把买卖关系升级为长期能源伙伴关系。

　　2026年以来，服务性收入占葆德总营收的近30%。葆德的转型，不局限于单一产品的性能竞争，而是站在工厂全生命周期用能视角，用AI科技激活能源循环价值，帮助制造企业从容应对实现“双碳”目标与降低能源成本的压力。

　　打磨管理能力

　　从卖设备到卖服务，葆德面临的挑战不止于技术和商业模式。当企业从一次性交付转向全生命周期陪伴，研发、交付、运维、能效优化每一个环节都需要持续的组织能力支撑。葆德将这一转变概括为“两条腿走路”：一边是深耕智能制造与工业节能，打磨产品质量；一边是经营组织与人才，建设有温度的企业。

　　服务型制造对管理效率的要求，首先体现在数据流转上。作为佛山市首批数字化智能化示范工厂之一，葆德依托自研的“葆德云”“星云销”“星云能”等工业互联网平台，打通研发、生产、供应链、营销与售后服务全流程数据，实现了生产可视化、流程标准化、能耗精细化管理。

　　AI数字助手的落地应用，让企业内部管理更高效、更透明。郭振发介绍，数字化不是简单用机器替代人，而是把人从重复性事务中解放出来，让研发、技术、业务人员将精力聚焦于创新与服务。

　　制造业的竞争，归根到底是人才的竞争。葆德把员工成长视为企业核心责任，推出员工免费升学、技能提升计划，搭建分层培养体系。无论是一线技工、技术工程师还是管理骨干，都拥有持续学习、提升自我的机会。葆德人力总监李嘉恩说：“留住人才，不能只靠薪酬，更要解决员工生活方面的后顾之忧，搭建起成长上升通道，让员工在这里安心工作、体面生活、持续成长。”

　　从2009年那台小小的DTU到如今连接17万台设备的“葆德云”平台，从一台空压机的节能改造到一座工厂水电气冷热光储充的循环利用，葆德在“服务+制造”的转型道路上稳扎稳打，不断探索制造业现代化管理的新路径。

（文章来源：经济日报）