上证报中国证券网讯（记者陈铭）近日，杰克科技旗下品牌艾图科技在杭州举办发布会，正式推出面向服装工厂真实工位的具身智能缝制机器人“艾妮”，以及服装机器人产线“产线王”，探索具身智能在服装制造领域的规模化应用。

　　记者在现场看到了艾妮机器人与缝纫设备协同作业的一幕。机器人将面料送上机台，配合缝纫设备完成缝制，随后继续下一轮取放、送料等动作。这些看似简单的布料抓取、摆放与定位动作，正是长期以来服装自动化难以攻克的技术难点。

　　机器人现场竞技服装自动化难在哪里？

　　发布会现场，艾图科技举办了一场人机缝纫竞技。

　　在同等面料、同等工序、同等标准下，艾妮机器人与一位资深缝纫工人比拼POLO衫门襟缝制。记者在现场看到，16分42秒内，艾妮机器人完成了25件，一旁的缝纫师傅则完成了18件。

　　服装自动化的核心难点在于‘控布’。艾图科技CEO张瀚文解释道，不同于形态相对固定的工业零部件，布料容易出现褶皱、偏移和形变，抓取、抚平、纠偏等操作高度依赖熟练工人的手感和经验，这也是制约缝制机器人量产的关键卡点。

　　据其介绍，针对这一难题，艾妮机器人形成了三大现场作业能力：一是“认布拿布”，能够识别并精准抓取不同品类的单层面料；二是“顺布纠偏”，面对褶皱、偏移等情况，实时调整面料姿态；三是“工序自学习”，通过工人简易示教，适配贴袋、锁眼、钉扣等不同工序，减少换款时对工程师编程的依赖。

　　为实现上述能力，艾图科技自主研发了三大技术系统。其中，“天眼狐”AI视觉系统搭载4个高速相机，每秒可进行60次推理检测；“九脑章鱼”大模型拥有50亿参数，并以10万小时缝制实操数据学习服装工艺规律；“灵猴巧手”则通过高密度微型传感器，实现千分之一秒级响应和0.1毫米控制精度。

　　缝制机器人的经济账

　　记者了解到，艾妮机器人中国区首发定价为30.8万元。据艾图科技测算，以每年10万元的人工成本计算，机器人每天工作8小时，大约3年可回本。

　　此外，提高设备利用率，也是缩短投资回报周期的重要途径。据艾图科技测算，如果按照连续24小时作业进行测算，投资回收期有望缩短至1年。

　　目前，艾妮机器人已进入国内头部服装全产业链制造企业晨风集团，在衬衫领口、袖口、贴袋、锁眼、钉扣五大核心工序实现自主缝制。

　　“我们不是表演类的机器人，我们一定是干活的。”谢云娇反复强调机器人的“干活”属性。她表示，企业需要结合客户的具体生产工序，测算机器人实际能够达到的效率与投资回报周期，选择适合的场景优先落地。

　　树立商业化标杆

　　在商业化方面，谢云娇透露，公司现阶段计划优先选择10家至20家重点客户开展应用落地，形成标杆项目。

　　“我们要走得稳健，不能一下子把步子迈太大。”她表示，前期将重点服务具备较大后续采购潜力的客户，以较小规模部署验证效果，并在这一过程中进一步打磨产品、积累标准化交付和服务能力，再根据实际应用情况逐步扩大推广规模。

　　发布会现场，多家国际服装品牌和世界级头部服装大厂成为艾妮机器人、产线王的首批签约客户。

　　对于海外市场，谢云娇表示，杰克科技未来将继续利用现有海外渠道和客户资源，同时拓展具备大客户服务、机器人交付及培训能力的新合作伙伴，为后续全球推广作准备。

　　杰克科技创始人、董事长阮积祥在发布会上表示，未来十年，艾图将依靠服装专用人形机器人，力争承接柔性缝制赛道一半的基础人工工序，缓解服装行业用工压力，向全球第一服装机器人企业的目标迈进。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）