新疆油田准东采油厂火烧山油田HHW1015井近日顺利完成第一阶段试注。这口井是水平井缝间异步周期注采技术继长庆之后，在新疆致密油区块重要现场试验井应用的又一范例，标志着这项新技术由先导试验阶段向规模化应用迈出关键一步。

　　水平井缝间异步注采技术由中国石油勘探开发研究院科研团队研发，该技术已完成多次现场试验。利用现有水平井压裂裂缝实现同井注采，将点状注入变为面状驱替，驱替距离由数百米缩短至数十米，使驱替能量直接作用于裂缝间剩余油。室内实验驱油效率达30%—50%，提高采收率15—25个百分点；现场试验井月产量增幅达数倍（如庆平47井月产量由7吨升至38吨，镇平68-02井月产量由16吨升至52吨），单井净增油近千吨，该技术已从长庆油田推广至新疆油田，正由单井向集群化、规模化迈进。

　　这项技术主要解决了致密油水平井压裂后“能量补不进、剩余油驱不动”的核心矛盾。针对传统井间注采距离远、压力损失大、易沿裂缝窜流等难题，以及衰竭开发地层能量不足导致缝间剩余油滞留的困境，该技术通过同井缝间短距离驱替、异步周期工作制度和分段封隔工艺管柱，实现了能量精准补入与有效驱替，同时解决了注采同步窜流和水平井井下工程实施难的问题，为致密油高效补能提供了可行路径。

　　一位参与试验的现场工程师说：“过去在井间想办法，如今在井内重组注采，用自己的裂缝系统驱出缝间剩余油，高效、集约，这是在思路与效率、效益上的根本转变。”

　　下一步，项目组将重点攻关缝间异步注采机理，明确渗透率级差、缝间距、注采压差等关键参数影响规律；扩大新疆火烧山与玛湖金龙2井区集群试验，探索井区协同补能；联合长庆开展致密油Ⅰ—Ⅲ类及页岩油分类评价，形成选井选段与经济参数标准；推进工具管柱系列化与智能化升级，提升多轮次密封与远程调控可靠性；融合缝网优化与异步注采，实现页岩油一次与二次采油一体化设计，形成可复制、可推广的致密油水平井补能技术体系。

（文章来源：新华财经）