9月14日，NVIDIA英伟达公众号发布消息称，在具身智能走向工业现场的进程中，机器人不仅要“看懂”指令，更要“摸得准、记得住、学得快”。当前工业具身智能落地普遍存在诸多技术瓶颈，行业通用方案难以适配真实产线复杂工况。对此，杭州柯林电气股份有限公司（以下简称“杭州柯林”）依托英伟达物理AI全栈技术，探索出一条以力觉感知、高性能执行、世界模型与长程任务规划驱动的工业具身智能落地路径，让机器人可在精密装配、重载搬运、电力巡检等场景中，实现精准接触操作、长时序多步骤任务执行与持续进化学习能力。

　　当前工业具身智能应用存在五大共性技术难题：通用视觉语言动作模型缺乏力觉理解，难以稳定完成高精度接触任务；高性能执行部件的动力学、摩擦、回差、热特性难以在真实产线反复验证，仿真与真机之间存在明显的虚实鸿沟；工业场景数据采集成本高且部分工况存在安全风险，难以获得规模化、多样化的训练数据；缺少覆盖真实光照、材质与几何细节的高保真数字孪生环境，制约了策略训练与安全测试的效率；复杂工业任务缺乏可检索、可更新、可复盘的长期记忆能力，机器人难以稳定完成跨小时、多工位、多工具的长程任务，在未见技能组合下的新任务泛化能力存在不足。

　　针对上述工业具身智能落地痛点，杭州柯林基于英伟达物理AI全栈技术，构建起覆盖仿真训练、模型学习、边缘部署与场景重建的完整技术链路。

　　依托英伟达全栈物理AI技术能力，杭州柯林已在工业具身智能落地领域取得多项阶段性技术成果：完成插装、压装等首批工业接触任务的仿真训练与真机验证，典型技能的任务成功率达到80%以上；力觉增强策略上线后，机器人对接触、卡滞、过载等异常状态的识别与自动纠偏能力明显提升，装配类任务的误判率显著下降等。

　　杭州柯林副总经理聂明军表示：“通过与英伟达在IsaacLab、IsaacGR00T和Cosmos世界模型上的联合创新，我们把杭州柯林在六维力觉、行星滚柱丝杆、具身智能基座大模型的产业积累，真正转化成了机器人在工业现场‘敢碰、能扛、记得住、会规划’的能力。这只是杭州柯林工业具身智能规模化落地的第一步。”

（文章来源：证券日报）