编者按：继“2026年北交所万里行”后，本报“2026年新三板万里行”系列报道今日正式启动。记者将深入一线，走进北交所、新三板市场主体，近距离倾听创新型中小企业发展诉求，挖掘专精特新企业成长故事。两大系列立足多层次资本市场建设实践，畅通投融资对接渠道，客观呈现市场改革进展，记录创新型中小企业深耕主业、借力资本市场发展的鲜活实践。敬请关注。

　　当前，生物基材料对石油基材料的替代进程正加速推进，生物基材料聚乳酸（PLA）也从实验室加快走向规模化量产阶段。作为新三板挂牌企业，深圳光华伟业股份有限公司（以下简称“光华伟业”）在这条绿色材料赛道上深耕二十余年，已成长为依托生物材料底层技术布局的平台型新材料企业。

　　光华伟业是全球率先实现聚乳酸3D打印耗材商业化的企业，在经营过程中，始终在解答“材料从哪里来、到哪里去”的产业之问：原料取自田间地头，产品可降解回归自然，形成碳中和的绿色通路。

　　“从摇篮到摇篮”的

　　全产业链闭环

　　“天生我材必有用。”谈及聚乳酸的发展前景，光华伟业董事长杨义浒在接受《证券日报》记者专访时如是说，“比如，聚乳酸似乎天生就是为3D打印而生的，而3D打印又是一个革命性的全新制造技术，两者一相遇便擦出火花。”

　　聚乳酸是一种由玉米、木薯等可再生生物资源提取淀粉发酵制成的生物基生物降解塑料，且在一定条件下，又能够被降解成二氧化碳和水，从而重新进入自然循环，被广泛研究和应用于可持续发展领域。

　　光华伟业是国内最早开展聚乳酸研发与产业化应用的企业之一。公司围绕聚乳酸构建了涵盖材料合成、改性、加工、应用到回收的完整技术平台，累计申请专利逾百项，其中绝大多数为发明专利；同时，公司还牵头起草聚乳酸3D打印材料中国国家标准，并推动国际标准ISO5425：2023于2023年正式颁布实施，从而实现从技术源头掌握行业话语权。

　　“没有统一标准，消费者就搞不明白，为什么有人卖得贵、有人卖得便宜。”在杨义浒看来，标准建设是行业从“良莠不齐”走向有序发展的关键。

　　与多数单一环节的材料厂商不同，光华伟业掌握生物材料合成、改性及加工技术，并把回收纳入产业闭环，形成“从摇篮到摇篮”（全球环境设计、循环经济领域的重要理念）的循环经济模式。目前，光华伟业已在湖北孝感建成回收中试产线，并规划在沿海城市新建3万吨级回收装置。从操作模式看，工业废料（如注塑厂、纤维厂边角料）可由企业直接回收，生活废料则依托社会回收体系分拣后回流。未来，光华伟业还计划在全球销售网点构建“以旧换新”式回收网络。

　　光华伟业的“以乳酸与回收聚乳酸为原料制备丙交酯及应用技术”经中国轻工业联合会鉴定，被评价为“整体技术达到国际先进水平，其中在聚乳酸升级回收制备乳酸酯方面处于国际领先地位”。在杨义浒看来，聚乳酸具备“生物基、易回收、可降解”三重属性，万一遗失在田间地头、江河湖海，也能在自然环境中完全降解，最终回到大自然。这一闭环既摊薄了原料成本，还为碳减排储备了长期价值。

　　依托底层共性技术的平台化复用与闭环生态协同，光华伟业已形成3D打印耗材、生物医用、生物功能材料、生态纤维四大应用方向，并延伸至半导体、显示面板及页岩气、页岩油开采等特殊领域。特别是在油气开采环节，这种生物可降解材料可帮助提高采收率，因此国际头部油服公司均与其开展合作。

　　在一次性降解制品领域，光华伟业的刀叉勺、餐盒、吸管等产品也均批量进入航空、商超等消费场景。从产业维度看，聚乳酸被视作对20世纪塑料工业百年反思后的新材料路径——可降解属性使之在包装、纺织、医疗等高分子应用场景中持续打开替代空间。

　　全球市场放量

　　驱动业绩增长

　　3D打印是光华伟业切入最早、也最成熟的主营业务。2006年，当增材制造在国内还是新鲜事物时，光华伟业便已入局，成为全球率先实现聚乳酸3D打印耗材商业化的企业之一。时至今日，3D打印这条“第一曲线”非但没有见顶，反而正随着全球消费级3D打印的爆发持续放量。

　　据全球权威增材制造研究机构WohlersAssociates发布的数据预测，全球3D打印市场规模（包括材料销售、打印设备销售与服务及软件销售）在2024年至2030年期间复合年增长率约30%，预计2030年将达到1150亿美元。

　　光华伟业2026年半年度业绩表现印证了行业的发展势头。今年上半年，公司实现营业收入4.41亿元，同比增长28.25%。其中，3D打印产品收入3.92亿元，同比增长30.4%，占营业收入的比例约89%。分区域看，公司外销收入3.95亿元，同比增长34.96%，占比同样近90%。3D打印与海外市场一起发力，共同构成其业绩增长的“双引擎”。

　　面对市场放量，光华伟业正加快产能与品类的双线扩张。目前，公司拥有耗材产能逾万吨，并规划向3万吨、5万吨规模升级；上游原料除生物基合成外，正计划以回收路线补足供给，兼顾成本与社会价值。

　　“从全球产业格局看，聚乳酸产业化始于2000年前后，近年来中国已成为全球聚乳酸发展的重地，原料、改性、加工环节同步扩容，为下游应用放量提供了坚实支撑。”杨义浒向记者透露。

　　据悉，光华伟业从设立之初便坚定不移地走自主品牌建设之路，坚持以长期主义的战略眼光倾力打造自主品牌——易生（eSUN），不仅在底层技术上构筑了深厚壁垒，更实现了从产品“出海”到品牌驱动的蜕变，成功将易生塑造成全球3D打印与生物降解材料知名品牌。

　　目前，光华伟业构建了“全球展会+社媒矩阵”的混合推广体系，通过高频参展、主动拜访与互联网精准投放，结合海外社媒的KOL（关键意见领袖）合作，持续强化品牌势能。同时，受益于自身在3D打印与生物材料领域的头部地位和领导品牌，叠加全球政策及行业红利，大量优质客户主动寻求合作，公司的获客成本大幅降低，形成了主动出击与被动引流的“双轮效应”。

　　“公司坚持以市场为导向，采取‘以销定产与战略备货相结合’的生产模式。不仅具备规模化生产能力，更适应电商时代的小单快反需求。结合销售端的大数据预测，对爆款产品进行策略性备货，对定制需求实行敏捷生产，确保在库存周转与交付效率之间取得最优平衡。”杨义浒表示。

　　生物材料底座的

　　可持续复制能力

　　如果说3D打印是光华伟业看得见的“前台”，那么，真正决定其价值的是背后那套基于生物材料底层技术的“后台”平台。近年来，光华伟业给自己的定位十分清晰：一家基于生物材料底层技术的平台型新材料企业。

　　这一平台的底层，是覆盖聚乳酸、聚己内酯（PCL）等生物材料“合成—改性—加工—化学回收”全生命周期的绿色循环技术体系。公司自主研发的“X”型生产系统，既能把废旧聚乳酸化学回收，又能灵活调控产出；既可制备3D打印线材、生态纤维，也可直接合成生物基光敏树脂、乳酸酯等绿色溶剂。

　　杨义浒认为，这种“乐高式”的组合能力，让同一套技术在不同场景间低成本迁移：消费级的3D打印耗材、医疗级的植入原料、卫材级的聚乳酸纤维、电子级的清洗溶剂皆出自同一底座，形成“技术同源、应用多元、绿色闭环”的增长模型。

　　基于这一平台，光华伟业在3D打印之外，培育出生物医用材料、生态纤维与无纺布、绿色溶剂三大高附加值赛道，构成“第二增长曲线”。虽然这些业务目前体量尚小，却承载着公司对毛利率与科技属性的更高期待。

　　平台的张力，最终要靠全球化的落地来兑现。目前，光华伟业的产品已销往全球100多个国家和地区，依托全球50多个代理商、8个国家和地区营销中心，以及亚马逊、速卖通、eBay、独立站等线上渠道直达终端用户，其产品长期占据亚马逊部分站点3D打印耗材畅销榜前列。

　　供应链端，光华伟业在国内形成湖北孝感、江苏苏州“双基地”。越南3D打印耗材工厂也已投产，其将被打造为公司的“海外战略支点”，叠加美国自建仓、英国及荷兰鹿特丹海外仓，初步搭建起“中国研发、东南亚制造、全球交付”版图。

　　“材料从哪里来、到哪里去”，光华伟业始终在回答这个产业之问。当全球限塑令持续收紧、绿色制造成为共识，这家把原料押在“田间地头”的企业，正试图把“从摇篮到摇篮”的绿色闭环从中国复制到全球。而2025年底启动的北京证券交易所上市辅导，则有望为这条产业链的进一步扩张注入资本动力。

　　面向“十五五”，光华伟业以全球化为目标，推动企业成为在生物材料领域具有影响力的全球品牌，3D打印、纤维、医用与绿色溶剂与回收闭环多条业务线并进。“发展生物材料、促进可持续发展”的初心，正沿着一条可循环、可降解、高附加值的绿色高质量发展道路，汇入全球碳中和的宏大叙事。

（文章来源：证券日报）