走进航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司（以下简称“航空工业成飞”）的“黑灯工厂”，数十台数控机床如整齐列队的钢铁巨臂映入眼帘。它们在尖锐的金属材料切削声中持续运转、昼夜不停。由于只需要原来十分之一的工人就可以保障厂房24小时连续运行，因此厂房因“人烟稀少”显得十分空旷。

　　这个“黑灯工厂”也是航空工业成飞先进航空装备柔性敏捷智能工厂的重要组成部分。

　　一直以来，由于产品多样、研制流程复杂、全链条协同难度大，航空装备制造实现高质量与高效率面临重大挑战。为应对行业难题，先进航空装备柔性敏捷智能工厂应运而生。

　　该工厂建立起具有自适应、自优化、自改进、可重构的柔性生产模式，实现设计、工艺、制造全流程的敏捷响应，AI场景赋能率超50%。工厂通过持续推进技术体系升级、管理体系重构、制造模式革新，为先进航空装备的研制和高效批产按下“加速键”。

　　航空工业成飞先进航空装备柔性敏捷智能工厂建设项目具体负责人黎小华介绍，该智能工厂以智能底座为基础，以智能产线建设为核心，一体谋划智能制造布局，围绕重点业务环节，推进AI、5G、数字孪生等数智技术深度赋能，重点突破了多源数据难贯通、人工智能难落地、管控一体难实现等技术难关，构建起新技术赋能的多广域一体协同技术支撑体系，有力支持了先进装备的高质量、高效率生产与快速研发。

　　日前，工业和信息化部等六部门正式公布了2025年度领航级智能工厂培育名单，该工厂榜上有名。航空工业成飞也成为四川省以及全国航空装备制造业唯一一家入选企业。

　　制造更敏捷

　　“2014年我刚到厂里的时候，当时的人机比是2∶1或者3∶1，即一台机床需要配备两到三个操作人员。如今在‘黑灯工厂’这个比例已经反过来了，现在平均每个人都能对应管理3到4台机床，主要负责工件装夹和拆卸，而且夜班只需要2人巡检和处理异常，不再需要‘三班两倒’，劳动强度大幅下降。”航空工业成飞“黑灯工厂”技术负责人朱绍维介绍。

　　敏捷制造，要求生产线能根据不断变化的任务需求作出快速响应，具有更灵敏、更快捷的反应能力。近年来，航空工业成飞以高度自动化、数字化、智能化为核心理念，实现了物流自动配送、产线自动加工、状态智能监控等多项关键能力突破，通过先进制造技术创新、管理体系变革大幅提升了关键效能指标，创造了显著经济效益，实现了敏捷制造模式。

　　以前，工厂最怕任务紧张时设备出故障，但现在先进航空装备柔性敏捷智能工厂通过技术赋能，实现了设备预防性和预测性维护保障，使设备完好率长期维持在96%以上。

　　此外，该工厂还实现了“工艺—生产—设备—质量”协同的实时分析与自主决策、基于线内外自动物流和线内自动加工的精准执行，极大提升了设备利用率，进一步满足航空装备高效研制和批量生产的需求。

　　装配更柔性

　　近年来，随着我国航空装备的跨代发展，即便是同一款飞机，其状态也有很大变化。

　　在充分论证的基础上，先进航空装备柔性敏捷智能工厂构建了复杂航空装备高柔性人机深度协同装配模式，推进人机协同装配、AI装配赋能等多项工作，突破了复杂装配多轴同步控制、柔性调姿路径规划等关键技术，实现了部装、总装及集成测试数字化管控，大幅提升了装配集成质量和效率。

　　“柔性，意味着高度的适应性和灵活应变能力。”航空工业成飞装配单位负责人刘玉松进一步解释，一条柔性产线，可以装配不同型号、不同规格的飞机部件。当装配顺序、工艺需要调整，或者生产任务量波动时，柔性产线也能灵活响应，重新规划和调度资源，而不是僵化地执行单一固定流程。在更高层次的人机协同中，一条柔性产线还能够智能地理解和适应人的工作节奏、意图，与人进行安全、动态的配合，共同完成复杂的装配工作，而非各自独立、固化的操作。

　　检测更智能

　　“近年来，我们越发深切地感受到了智能技术应用给检验检测工作带来的提升和变化。”航空工业成飞检验检测单位技术负责人朱绪胜感慨道。

　　在先进航空装备柔性敏捷智能工厂，有一个由4台结构光扫描系统和工业机器人组成的智能检测单元，技术人员只需在办公室下发测量程序，一线检验人员就能够在几十分钟内完成产品的自动化测量并自动出具测量报告。

　　以前，要对造飞机的原材料和零部件进行“体检”可不是一件容易事，检验检测工作是涉及物料、制造、部装、总装和试飞的全流程体系化工作，往往依赖人工检验，不仅劳动强度大，工作效率还低，并且无法对质量数据进行追溯。

　　近年来，航空工业成飞开始以AI技术赋能检验检测软件，并不断扩大应用范围，现在已经可以实现金属和复材结构件、线束一致性等的数字化检验检测。同时，数字化检验检测体系能够归集和管理大量数据，还能持续反哺设计和制造工作，促进二者不断改进。此外，在数字化管理体系下，产品质量问题可溯源，极大提升了质量问题的解决效率。目前，航空工业成飞检验检测数字化率已经达到82%。

　　敏捷制造、柔性装配、智能检测……谈及智能工厂给企业带来的变化，航空工业成飞智能工厂建设项目牵头人牟文平介绍：“这些年，通过数字化和智能化深度赋能，我们的产品研制周期大幅缩短，企业运营效率大幅提升。我相信，未来智能工厂还会给公司带来更多改变，驱动智造能力进一步跃升。”

　　在智能工厂柔性敏捷智能生产体系的支持下，航空工业成飞智能工厂的触角仍在不断延伸着。未来，公司还将尽快实现生产要素“应联尽联”、专业孪生“应建尽建”、AI能力“应用尽用”，进一步打造“技术领先、装备先进、AI赋能、绿色低碳”的领航级智能工厂。

（文章来源：科技日报）