在2025世界机器人大会上，中联重科以智能制造以及智能机器人研发的综合视角，和与会嘉宾分享了工业机器人和人形机器人在制造业的应用落地情况，展示了中联重科在具身智能人形机器人领域的最新成果，以及在智能制造领域的未来规划，为制造业智能化转型提供了新范本。

　　在大会演讲环节，中联重科中科云谷总经理曾光介绍，中联重科是工程机械行业最早应用机器人技术的用户之一。早在2006年，中联重科起重机械工厂率先引入可编程工业机械臂，主要用于起重机零部件的焊接作业。

　　从2019年开始，中联重科大规模使用具备感知与移动能力的自适应机器人，主要是带视觉和力触觉识别的机械臂、AMR自主移动机器人等。位于湖南长沙的中联智慧产业城，集成建设了300多条智能制造生产线，使用了超过2000个工业机器人，从钢板入库，再到下料、焊接、机加、涂装、总装，整个流程通过二维码实现全生命周期追溯与调度。

　　自2024年起，中联重科开始探索使用具身智能人形机器人。截至目前，公司已研制了三款人形机器人，包括两款轮式和一款双足版本。

　　中联重科目前已有数十台人形机器人进厂作业，在机加、物流、装配、质检等环节开展试点。在物流环节，它能在工厂内进行搬运，为装配环节上下料，同时进行组装及零部件预装配；在质检环节，它可利用自身携带的视觉系统及专门的质检设备对零部件进行检测。

　　同时，中联重科已建设拥有近百个工位的人形机器人训练场，开展大规模的数据采集；并打造了中科云谷具身智能平台，含云端超脑、大小脑端到端算法模型，以及从数据采集、处理、标注到模型训练、测评、推理部署的整套工具链，连接所有的工业机器人和人形机器人，保障机器人的自进化和闭环运转。

　　曾光在发言中进一步阐述了中联重科对于未来工厂的构想：通过软硬件协同进化形成新的生产模式，工业机器人和人形机器人集群协同作业，从现在的多品种、小批量的超大规模敏捷制造，进化到未来的单件个性化定制，打造自感知、自适应、自决策的新型智能工厂。

　　中联重科表示，未来，公司将持续融合工业互联网、大数据、人工智能与机器人技术，推动工业机器人与人形机器人的集群协同作业，拓展智能制造新边界，构建未来产业“第三增长曲线”，为工程机械行业重塑发展范式。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）