2025国际氢能大会暨国际氢能及燃料电池产业展览会3月26日在北京国家会议中心盛大开幕，吸引了国内外氢能产业人才前来交流与对话合作，400多家氢能与燃料电池企业携带1000多种新技术、新产品和应用场景在大会上集中亮相。

　　在上海氢鸾科技有限公司（下称“氢鸾科技”）展台上，不断有国内外行业人士前来参观其自主研发的阴离子交换膜（AEM）水电解制氢系统，因为这是展会上唯一一套200kW级AEM水电解制氢系统。该系统具备全栈国产化、高稳定性、低能耗三大核心优势，规格超过德国同类产品。

　　氢鸾科技产品总监告诉记者，作为第三代阴离子交换膜（AEM）水电解制氢技术，是百年来传统工艺技术的升级换代产品，结合了碱性电解槽（ALK）的低成本和质子交换膜（PEM）的风光波动适应性优势，彻底解决绿氢行业痛点，代表了绿氢制备技术发展方向。

　　全栈国产化AEM电解槽领跑国际

　　目前三种制氢技术路线包括：碱性电解槽、PEM电解槽和AEM电解槽。而AEM作为第三代电解水制氢技术，结合了ALK的低成本、PEM的快动态响应的优点，正在从实验室走向商业化初期阶段。AEM电解槽具有成本低、结构紧凑安全、适应波动性电网等优点。

　　业内认为，AEM电解水制氢凭借其兼具了ALK低成本和PEM高效率的双重优势，可能有望在2025年迎来商业化的重大突破。

　　氢鸾科技技术突破背后，是上海交通大学、中科院大连化物所、佛山仙湖实验室等顶尖科研团队的联合攻关，在催化剂、离子膜、膜电极、电解堆精密装配及模块化控制五大核心环节实现全栈自研。

　　其独创的等离子辅助离子热技术，无需贵金属即可批量制备纳米催化剂，电流密度达传统技术的4-5倍，可秒级响应风光波动，低成本实现离网制氢，根本性解决大规模风光发电无法上网、 现场消纳的“卡脖子”问题。

　　其200kW级电解堆产氢速率达40Nm³/h，功率波动范围10-110%，能耗低至4.3-4.8 kWh/Nm³，系统氢气纯度超99.999%，技术参数国际领先。这一突破标志着我国在绿氢核心装备领域实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。

　　二氧化碳电解堆重塑碳循环

　　应用场景方面，氢鸾科技介绍称，该技术已在石油化工、煤化工、氢冶金、绿色氢基燃料、氢能交通、电网调峰、零碳园区等场景推广应用。

　　除AEM制氢技术外，氢鸾科技还推出了二氧化碳电解堆，可将二氧化碳直接转化为合成气（CO+H），并通过成熟的费托反应合成高附加值产品。

　　“这一技术不仅减少碳排放，更将二氧化碳转化为‘资源’，为化工、能源、生物医药行业提供低碳转型新路径。”氢鸾科技负责人透露，该产品目前已经通过研发新型催化剂，最新的二氧化碳系列电解堆二氧化碳到乙烯转化率高达50%以上。

　　从实验室到产业化，氢鸾科技以颠覆性技术创新打破海外技术封锁。其AEM制氢与二氧化碳电解堆技术，不仅为我国“双碳”目标提供关键装备支撑，更在全球新能源产业竞争中抢占战略制高点。

　　光大证券此前也指出，2021年以来，我国绿氢示范项目数量持续增长，电解水制氢进入大规模示范新阶段。随着大容量电解槽的出现，部分项目开始探索商业化运营模式。

（文章来源：国际金融报）