上证报中国证券网讯生态环境部近日发布关于公开征求国家生态环境标准《耐火材料工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》（下称《征求意见稿》）意见的通知。《征求意见稿》规定了耐火材料工业大气污染物排放控制要求、监测和监督管理要求。大气污染物排放限值要求，颗粒物浓度限值为20mg/m³、二氧化硫浓度限值为50mg/m³。

　　《征求意见稿》编制说明介绍，目前耐火材料工业大气污染物排放，炉窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》，其他执行《大气污染物综合排放标准》，就当前的环境管理需求，该标准存在缺乏行业针对性、缺乏特征污染物控制项目、排放限值严重滞后、缺乏无组织排放管控要求、难以满足环境保护管理和执法工作的需要等问题，制定《耐火材料行业大气污染物排放标准》，以规范行业的污染物排放，提升行业环境管理水平，促进耐火材料行业健康发展是十分必要的。

　　我国耐材生产企业众多，根据国家统计局发布的耐火材料制品制造行业产值数据，规模以上耐火原料、耐火制品及相关服务企业约2000家，主营业务收入为2000亿元左右，其中16家超10亿元，8家超过20亿元，行业高度分散。

　　《征求意见稿》编制说明显示，从实施标准的效益及成本分析来看，标准实施后，将促进我国耐火材料行业提升污染治理能力和管理水平，减少大气污染物排放，具有较好的环境效益。根据耐火材料的全国产量统计估算，全国耐火材料企业排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物每年将分别减少10%、10%、20%；NMHC、甲醛、酚类、铬及其化合物、沥青烟等特征污染物预计减排量超过50%。

　　经济效益方面，标准做数据分析时，多为重点区域内已安装自动监测设备的企业数据，此类企业污染治理水平和环境管理水平相对较好，考虑全国治理水平差距，预计全国分别约有40%、20%、60%的耐火材料企业达不到颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的限值要求，需升级或增加治理设施；企业无组织排放控制需开展密闭、封闭等工程改造。

　　全行业预计设备及工程改造总投入约16亿元，运行费用约7亿元/年。以最高窑温为1650℃的隧道窑为例，共投资170万元进行无组织排放改造提升，192万元进行有组织排放深度治理改造，采用袋式除尘+干法脱硫+SCR脱硝技术，改造后年运行费用181万元（含2年1次催化剂、布袋除尘更新费用），吨产品的污染治理设施运行费用为60元左右；投资占企业年收入4.8%，运行费占企业年收入2.4%，增加的成本总体对企业运营造成的影响可控。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）