可乐和啤酒，得益于一个个小小的易拉罐，流通到世界更多地方。全球每10个易拉罐使用的铝材料，就有1个来自河南中孚实业的高精铝公司。
这家位于河南郑州巩义的中国制造业民营企业500强，发展至今已成为一家拥有100万吨以上铝及铝精深加工产能、配套225万吨原煤、900MW火力发电和15万吨炭素产业规模的大型现代化国际企业，整体实力位居中国铝行业第一方阵。
高速发展背后，一方面得益于企业持续加快创新发展，积极向绿色低碳高端转型，打造国际绿铝品牌。另一方面也由于坚定推进数字化，持续做深工业场景数字化建设，在生产运营中不断提升竞争力。
与海康威视合作落地场景数字化，是中孚实业数字化转型的典型案例。中孚实业在电厂、炭素、高精铝等多个厂区和海康威视一起落地了场景数字化解决方案，创新应用了大量物联感知、AI和大数据技术、产品，切实为生产管理提质增效。
设备的“数字医生” 让工厂检修提质增效
生产设备是工厂的基础设施。铝的生产加工涉及复杂的流程，从电力到炭素生产，到电解再到熔铸、轧制成不同规格产品，每一个流程都需要依靠不同设备的连续作业，一个设备出问题，都会影响到整条生产线生产的稳定性和连续性。
“我们很重要一部分工作是对车间的几十个设备及现场进行检修维护，每天工作人员3班倒来巡检，每次2到3个小时就要巡检一遍，一遍下来得至少1个小时，包括混捏机的温度振动情况、沥青运输线、导热油、循环水管道压力正不正常等，都要仔细巡查，如果不能及时维护，就容易给生产埋下隐患。”河南中孚炭素有限公司成型车间运检班班长郑亚磊说。
2022年3月份，中孚实业与海康威视签订了战略合作协议，确定在智慧园区、设备管理、安全生产等业务领域加强合作。随后，双方以炭素工厂为试点，开始逐步落地设备智能化管理方案，通过部署多种智能感知设备，建立设备管理平台，来提升设备巡检维护效率和设备运转率。
针对重要生产设施，炭素工厂已经落地了如工业听诊设备、热成像测温相机、声振温传感器智能物联产品，通过视频、温度、振动感知等多种感知设备组合，远程实时监测设备运行状态，进一步提升巡检效率。
同时，设备管理平台的运行也提升了线下巡检效率。过去，巡检人员在生产区域巡查的落实只能依靠管理人员抽查，巡检结果需要线下纸质记录再沟通反馈，处理效率有待进一步提升。平台上线后，生产区域巡检保养实现了流程线上化，作业任务会直接推送到巡检人员手中，保障了巡检作业人员到位，巡检和处置结果到位，有效提升了巡检效果。
“目前，各种物联产品和设备管理平台的应用，相当于给生产设备配备了‘数字医生’。我们可以做到远程巡检及设备异常自动提醒，进行有针对性维护，同时更高效地保证了人工巡检效果。据初步统计，目前工厂全岗位巡检频次降低50%，有效减少了劳动强度，同时设备运转率也有了一定提升，更好保障了工厂顺利生产。”郑亚磊说。
目前，相关的智能物联产品及设备管理应用，也还在高精铝熔铸、压铸等车间落地，进一步提升了工厂对铝生产加工设备的管理能力，提升了巡检效率，帮助工厂实现了提质增效降本的预期目标。
更多场景数字化应用落地数字化转型走向深入
中孚实业是铝产业链的代表性企业，还拥有电力、高精铝等诸多业务布局。海康威视正在和中孚实业密切合作，在电力、铝生产加工、园区管理等领域落地场景数字化方案，助力中孚提升数字化管理水平。
电是当前铝生产的主要能源，在电力业务上，海康威视协助中孚实业建立高效的电力运检系统。通过热成像相机、读表相机、轨道机器人等感知设备，结合电力运检平台，中孚实现了变配电设备远程巡检和状态智能复核。
同时依托海康威视多样化的智能感知手段，中孚实现了对电力相关设备进行有效管理，例如依托测温光栅等产品，可以对整流柜这一电解铝供电核心设备的即时温度监测。在电缆桥架，中孚通过海康威视热成像相机，对电缆温度进行实时监测，有效助力提升用电安全水平，进一步保障生产的顺利进行。
在高精铝公司，从铝的熔铸到铝的深加工工艺，海康威视的智能物联产品与技术也在有效保障生产的高效运行。例如，通过热成像相机有效监测熔铸炉底温度，防范铝水漏液等重大风险隐患，通过视觉+AI的方式进行地下空间的远程巡检，通过声振温传感器实现关键电机与泵机的状态监测等，大幅度提升运检效率和安全生产水平。
除此之外，中孚实业还和海康威视合作，建设了智慧园区，提升了多园区智慧管理能力。在中孚实业的广元、煤矿等园区，落地了如AR视频一张图、人力考勤、车辆管理等应用。企业实现了对人员、车辆和环境的数字化管理，运营更加智慧高效。
随着中孚数字化转型不断推进，双方还在更多的生产、运营场景，如安环管理、生产运营等领域探索更多数字化应用。河南中孚实业股份有限公司总经理钱宇表示：“智能物联技术产品的实际落地应用，在生产效率提高、产品质量改善及运营成本降低等方面发挥很大作用，希望通过和海康威视继续深入的合作，进一步提升中孚的数字化管理水平，帮助我们提质增效降本，进一步走向绿色、低碳、高端、智造，实现数字化、智能化、绿色化发展。”
（文章来源：证券日报）
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