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　　新华财经北京3月28日电在日前举办的第二十五届中国国际石油石化技术装备展览会（CIPPE2025）上，中国石油集团昆仑制造展区多款“智造”装备扎堆亮相，覆盖上游油气勘探、中游管输、下游加注等全产业链，成为国产装备制造迈向高端化，实现数字化、智能化转型升级的“典型样本”。

　　在昆仑制造展区中，最为引人注目的参展装备是有“深地利器”之称的全球首台12000米特深井自动化钻机。前不久，正是在它的加持下，我国的深地资源勘探进入了“万米时代”。

　　“这台钻机依托智能控制系统及自动化处理系统，实现了钻井作业的自动化、智能化、高效化，为中国首口超万米深井完钻提供了有力的智慧保障。” 宝鸡石油机械有限责任公司（以下称宝石机械）高级工程师刘志桐介绍。

图为宝石机械的智能化压裂作业指挥方舱（来源：中国石油集团济柴动力有限公司）

　　同样来自宝石机械的压裂指挥方舱被称作智能化压裂指挥“太空舱”。宝石机械工程师刘灿源说：“这个产品是配套压裂作业的指挥中枢，在压裂作业现场，噪音污染严重，现场环境恶劣，该设备可以保证在零下35℃到55℃的恶劣环境下，仍有舒适宜人的作业温度，改善了现场环境，让作业者有很舒适的体验。”

　　随着科技的进步，在一些油田，曾经不断“磕头作业”的游梁抽油机不见踪影，取而代之的是新型智能液压抽油机。展会期间，北京石油机械有限公司（以下称北石机械）研制的智能液压抽油机模型重磅亮相，让参展者眼前一亮。

图为北石机械研发的新型智能液压抽油机（来源：中国石油集团济柴动力有限公司）

　　“该设备通过井口直连密封、智能调控与材料创新三大提升，实现了油缸与井口的直接连接和钢圈密封，避免了甲烷气体的泄漏，具有甲烷零排放等技术优势。”北京石油机械有限公司副总经理米凯夫说，与游梁抽油机相比，智能液压抽油机可以实时采集井下工作参数，准确诊断工况，通过智能控制保障作业安全，降低成本费用，提高工作效率。

　　除了上游的油气勘探开发领域，中国石油集团宝石管业有限公司研发的智能化油气集输用非金属复合管，适用于油气集输、油水混合液的输送管线智能化监测以及管线的完整性管理。

　　宝石管业研究院副院长苑清英介绍，该产品通过内置分布式光纤监测系统，实现了光纤传感技术与柔性复合管的深度融合，让每米管线都具备感知能力；通过物联网平台实时传输温度、压力、流量、泄漏等关键参数，支持AI智能诊断学习，通过“让产品会说话”的智能感知能力，真正实现了从被动维护到主动预警的管理变革。

　　走进济柴动力展区，映入眼帘的是中国石油集团济柴动力有限公司的智能加油机器人、智能加油机、充电桩产品等产品。

　　济柴动力现场工作人员介绍，该加油机器人采用创新的单臂居中倒挂设计，实现了加油岛双侧加油功能。该产品超1.7米的机械臂臂展和2.1米的综合臂展，创下了国内同类产品的最高纪录；其3D视觉相机具备超强的抗光干扰能力，同样位居国内同类产品之首。

　　智能加油机是综合能源站的重要加注设备，该设备采用32位工业级电脑芯片，双总线设计，满足新国标技术要求。全程加油不到120秒即可完成，实现了“足不出车、轻松加注”。（党勍）

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（文章来源：新华财经）