10月10日，中国石油川庆钻探公司（以下简称“川庆钻探”）自主研发的CG STEER旋转地质导向系统（以下简称“旋导系统”）圆满完成阳101H32-4井钻井作业，标志着国产高温旋导技术首次在深层页岩气的全井段实现工业化推广应用，打破阳101井区长期以来被视为国产旋导禁区的历史。
“我们十来年就干了这一件事。”川庆钻探天石合创公司研制中心副主任杨斌口中的这件“事”，就是近四层楼高的旋导系统。为了能让钻头像“贪吃蛇”一样，可以闻着“油味”在地层里随意游走、开采油气，川庆钻探不断求新求变，运用神舟飞船同款惯性导航和控制技术等多项“黑科技”，不断赋予旋导系统“开挂技能”。
2023年7月20日，我国首次在四川盆地开钻万米深井——“深地川科1井”，“深地川科1井”由中国石油川庆钻探公司负责施工，设计井深10520米。万米深地油气钻探是全球油气勘探领域的“超级工程”，已成为衡量工程技术与装备水平高低的重要标志之一。金添摄影
技术创新：精准导航巧“入地”，提供战略支持力量
在业界，一直以来，旋转导向都代表着钻井最高水平。区别于传统定向钻井技术，它引领了新的导向方式，能够为钻头向优质储层段钻进提供精准导航，从而成倍提高油气采收率。
“旋导系统由导向执行机构、控制与测量机构和发电传输机构组成，涉及十多个高精尖专业，技术集成难度很大。”川庆钻探天石合创公司总经理白璟坦言，“其中，最核心的导向执行机构、控制与测量机构更是研制旋导系统的关键之钥，这恰恰也是航天器中必不可少的组成部分。”
在与航天科工三院强强联合后，旋导团队利用石英挠性加速度计、磁通门传感器等技术优势，开展技术攻关，试图利用惯性导航技术，让设备在地下随时感知钻头和油层位置，同时将航天器飞行控制执行系统的伺服驱动技术用于其中，以期为钻头向目的油层钻进提供精准导航。
但一次次试验证明，入地比登天还难。“175°C左右的高温、140兆帕以上的高压以及超过20g的振动强度让旋导系统的工作环境极度恶劣，甚至比航天员乘坐返回舱进入大气层时的环境更恶劣。”时任航天科工33所惯性公司总工程师岳步江表示。
“考验不仅限于此，有时地上地下的情况完全相反，超出了我们的常规认知。”杨斌说，“要满足恶劣工作环境的诸多苛刻要求，除机械设计完整性和特种金属选择以外，对能够嵌入到这些工具中的一些坚固耐用电子器件的需求也至关重要，因此我们选择用裹胶的方式保护电子器件，但试验证明，越裹胶越会增加不利的震动。而在地上环境，这是一个行之有效的方法。”
面对种种困境，旋导团队没有气馁，而是选择研究、试验再研究，针对旋导系统的各子系统进行瓶颈和短板攻关，大到如何去除信息储存器中的杂波，小到一颗螺丝放在哪里、如何固定……
功夫不负有心人。终于，通过一次又一次布局电气系统，他们探索出热场分析、液压控制系统在高温高压环境下的温度补偿等技术，使旋导系统具备了在150℃、175℃极端环境下长时间工作的能力。
“当前，全世界只有两到三个国家拥有这种工具。”抚摸着旋导系统这个大家伙，白璟充满自豪，“它的成功研发，标志着我国在追赶世界先进技术的道路上又上新台阶。”
“当好自立自强的战略支持力量，是集团公司党组对技服企业的功能定位，是我们进一步全面深化改革、推进世界一流企业建设的首要任务。”川庆钻探执行董事、党委书记李雪岗表示，我们要以关键核心技术自主可控，助力集团公司油气上游产业链安全可靠。
如今，由川庆钻探自主研发的旋导系统已在川渝、新疆等非常规油气开发中推广应用，总计覆盖300余口井，累计进尺超40万米，在我国水平井效益开发中发挥了重要支撑作用。
2023年2月13日，中国石油川庆钻探公司负责施工的蓬深6井顺利完钻并成功固井，井深最深达到了9026米，刷新亚洲最深直井纪录。“十二五”以来，川庆钻探公司在四川盆地完钻8口8000米以上超深井、2口9000米以上特深井。其中，2022年双鱼001-H6井完钻井深9010米，井深首超9000米，创国内陆上最深天然气水平井纪录。金添摄影
管理创新：作业开起“连锁店”，变革生产运行模式
6月30日，蓬阳106井用时90.33天钻至完钻井深5310米，较计划钻井周期提前49.67天。
今年，川庆钻探创新区域项目管理模式，成立了管控川中常规气勘探开发的遂宁联合项目部，蓬阳106井就在其管理序列，隶属于作业三部。部长张帆负责指挥这一区块14支队伍钻井施工：“我们每个作业部都配有钻井、地质、钻井液等各领域专家，担任钻井队幕后的‘最强大脑’。”通过联合项目部的项目精益管理平台，实时掌握、分析区域内施工现场的生产运行、工程技术信息，综合分析并远程发出指令，及时为施工现场解决难题。自此，原有的“多对多”“多对一”简化为“一对一”，联合项目部由此明确了“和谁汇报”“该听谁的”等一系列问题。
由于外部协调压力得到释放，承钻该井的川庆钻探70130钻井队队长付焘将全部精力倾注在井场。他一边实战一边总结，探索着这个新区块的钻井提速模版，这也是川庆钻探交给付焘的一项“隐藏任务”——将钻井周期从计划的140天控制到90天左右，尽早提交产量测试结果。
今年2月，西南油气田在八角场-南充区块部署19口井。付焘带领的70130队正是首批参战队伍之一，在此之前，他们已在集团公司首批自主开发高含硫井施工过程中，连创32项钻井纪录、11项试油纪录，并首次将高含硫深井钻井周期控制在100天以内。
在这场没有硝烟的提速战役中，联合项目部充分发挥区域内工厂化作业模式的优势，迅速将70130队探索形成的钻井提速模版和地质、钻井液提速模版在八角场-南充区块各井队中复制、推广，并专项帮扶后进队伍，实现集群提速。在大家的共同努力下，区块内7口井创造了333.4毫米大尺寸井眼日进尺破千米纪录，圆了半个多世纪以来川渝地区常规气井“日上公里常态化”这一梦想。
“这就像开连锁店。”联合项目部综合管理部部长江迎军打了个比喻，“我们整合了井工程全链条9个专业板块，在联合项目部的组织协调下，采取共同的生产运行模式和工程技术模版，有效发挥出最佳生产效能。”项目部成立半年来，干部员工由95人减少至50人，管理的队伍由37支增加至59支，但管理费用降低25%，区域内单队进尺提升14.3％，钻井周期缩短23.1％。
同时，作为欠平衡钻井技术服务专家，江迎军将“连锁店管理模式”运用到技术管理中，按照区块特点编制精细控压技术指南，在推广应用中有效实现人力、时间成本双下降。
时效的提升节省下大量人力、物力资源，这些资源被联合项目部广泛用于科技成果转化。
在川庆钻探油气井工程高级专家贺彬眼里，“联合项目部既是孵化器，又是试验田，是个难能可贵的平台。”由于蓬阳106井在快速钻井过程中井段需要保持井筒通畅性，基于影响通畅性的堵点、卡点，联合项目部马上组织专题研究，创新形成了井壁快速封堵、井筒清洁技术，并及时将其应用到蓬阳106井，通过跟踪论证，高效解决了这一瓶颈问题。截至今年上半年，联合项目部已提出14项类似问题攻关需求，推广12项科技创新成果，实现7项规模化运用，构建起川庆钻探“技术-产品-解决方案-集成服务”商业模式的雏形。
2024年9月25日，位于重庆市大足区万古镇的足201H20平台（6口井），承钻单位川庆钻探公司川东钻探70175队和70288队正分别向其中6号井3550米、2号井3650米进尺发起冲刺。金添摄影
数智创新：鼠标一点把井打，成就井筒作业新范式
9月21日13时46分，四川省大英县牌坊村蓬莱001-H2井场上空，烈日高悬，当地已发出高温红色预警。此时，川庆钻探80025钻井队正在进行下钻作业。常规情况下，起下钻是钻台室外操作区人员最多的程序，此刻却空无一人，只见在二层台机械手、铁钻工等装备的配合下，一柱柱钻杆不停地被送入7000米深的地下。
“在大量数智化软硬件的帮助下，现在我们起下钻时钻工的主要职责是辅助和监护，不用顶着烈日暴晒，可以在工具房待命。”80025钻井队副队长熊永大介绍。
空调司钻房里，温度计指数停在26.8℃。80025钻井队司钻易海军专注地盯着眼前的三个屏幕，紧握操作手柄，不到三分钟又一柱下到位置。
干了近10年司钻工作的易海军很享受现在的工作环境，他坦言，从以前室外操作刹把，到现在空调房里操作手柄，司钻工作岗位操作模式的改变可谓翻天覆地。
“有平台的加持，我按照要求操作就能轻松打好井。”易海军口中所说的平台，是川庆钻探遂宁联合项目部的精益管理平台。104公里之外的遂宁联合项目部作业四部技术专家龙爱国，通过精益管理平台正严密监控蓬莱001-H2井的运行，现场所有数据正实时显示在龙爱国面前的四面大屏上。
“感觉太神奇了，10个月前，我还每天坐车跑井，奔波数百公里最多跑2口井，现在线上跑井，一天可以精细管理6口井，变化太大了。”龙爱国坦言。
“遂宁联合项目部这种模式能够实现，是基于川庆钻探持续十余年在数智化方面的投入和建设，我们在川渝地区实现了全产业链的数字化，支撑井筒作业生产模式的变革。”主导80025数字化钻井队、遂宁联合项目部精益管理平台等信息化项目建设的川庆钻探企业专家钱浩东直言，他和团队潜心研究“井筒作业数字化”已近20年，助力川庆钻探在国内形成了以“井筒作业数字化”为代表的数智化领先优势。
川庆钻探引领的这场工程技术数智化革命，也改变了工程技术从业者的工作模式。“川渝地区井控风险大，以前抢险都忙着要车往现场跑，现在都往EISC中心跑。”据钱浩东介绍，现在甚至可以实现千里之外一键关井，数智化创新提升了处置效率，增强了油气保障能力。
正是依靠科技、管理和数智创新，今年上半年川庆钻探5000米以上深井平均钻完井周期缩短15.2%，推动深层页岩气井提速10.8%，累计试获13口日产超百万立方米高产气井、4口超150吨油井，高效支撑西南、长庆、塔里木产量当量再创同期新高。（高屾谷学涛刘雨晴）
（文章来源：经济网）
