灯塔，指引航路，面向未来。

　　灯塔工厂，是全球制造业的标杆，被誉为“数字化制造”和“全球化4.0”的示范者，代表了当今世界生产效率最高的工厂。

　　可持续灯塔工厂，是“灯塔”中的“灯塔”。发起方世界经济论坛在全球灯塔工厂中遴选出采用先进技术减少对环境的影响，并且做出突出贡献的工厂，他们不仅有着平均提高50%以上的劳动生产率，还在能耗减少上通常是基线的30%—70%。

　　10月8日，世界经济论坛在瑞士日内瓦宣布，在全球，以下3家灯塔工厂荣获“可持续灯塔”（Sustainability Lighthouses）称号。他们在减少温室气体范围1、范围2和范围3排放方面领先行业，并在促进循环经济发展方面取得了进步。

　　工业富联（中国深圳）采用人工智能、物联网和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新，使得温室气体范围3排放量减少了42%，其范围1和范围2排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增加到55%—75%。

　　美的洗衣机（中国合肥）部署了24个第四次工业革命技术用例，以减少排放和优化能源使用。该工厂将温室气体范围1和范围2的排放量减少了36.4%，将其范围3的排放量降低了26%。

　　青岛啤酒（中国青岛）利用先进的算法和物联网部署了25个使用案例，旨在降低啤酒生产的能耗和碳强度，使温室气体范围1和范围2排放量减少了57%，其范围3排放量减少了13%。

　　青岛啤酒所处的是传统食品饮料产业，从建厂至今已有121年历史。这位历经时光的“百岁潮人”却一点都不老，百余年后居然成就了全球食品饮料行业首座“可持续灯塔”工厂，傲然屹立东方。

　　它，到底做了些什么？

　　青岛啤酒凭借创新不仅实现了企业升级改造，甚至重构了啤酒产业的定义。

　　百岁青啤获评“双料冠军”

　　“可持续灯塔工厂”始于2021年9月。评估从实现的可持续发展影响、集成用例和技术规模、能力和赋能因素三方面着眼，其中技术和应用成熟度分为新生、发展和先进三个等级。

　　从评估的结果来看，所有被认证为可持续灯塔的工厂主要是通过技术手段提升了原材料、能源或废弃物的管理效率和使用效率，变化幅度通常是基线的30%—70%。

　　到目前为止，全球“灯塔工厂”总数增至172家，其中仅有20家被评选为“可持续灯塔工厂”，强生、西门子、施耐德电气、联合利华、爱立信、汉高等外企占绝大多数。今年，包括青岛啤酒在内的3家可持续灯塔工厂全部诞生在中国。这是继2021年点亮全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”之后，青岛啤酒再次为全球食品饮料行业树立绿色发展标杆。

　　之所以拿到温室气体减排的“高分”，和青岛啤酒全产业链减排起步早密不可分。早在2010年，青岛啤酒就率先在酿酒行业开展温室气体盘查和产品碳足迹相关工作，成为行业首家“中国酿酒工业低碳体系定点试点单位”。

　　所谓“温室气体范围1排放”可以理解为直接温室气体排放，也就是企业拥有或控制的来源产生的排放，如锅炉、熔炉中燃烧燃料产生的排放。

　　早在7年前，青岛啤酒二厂环保业务经理李军就亲手送别了天天陪伴的“老朋友”——燃煤锅炉。从最初的司炉工干起，李军1989年入厂时见证了3台每小时产20吨蒸汽的燃煤锅炉。

　　虽是燃煤锅炉，但全场机械化操作，每天被清扫四次。“那时候的锅炉房比办公室都干净。”李军说：“三次大改造一次没落下。那3台锅炉就像是自家亲人，我给他们补这补那。”在精心保养下他很有信心锅炉可以用到70-80岁，和人的寿命一样。

　　为了环保，这几位“老朋友”提前“下岗”。2017年6月26日16时，燃煤锅炉生产完最后一次蒸汽后，天然气锅炉接了班。截至2021年，青岛啤酒已全部完成燃煤锅炉更换，减少煤炭使用48万吨，减少碳排放121万吨。

　　“温室气体范围2排放”是企业所消耗的外部电力、热力或蒸汽的生产造成的间接温室气体排放。

　　啤酒生产制造过程要用到大量的水、电、天然气等资源。例如啤酒在酿造过程中需要高温煮沸工艺，需要消耗大量蒸汽，而在这一过程中会散发大量热能。

　　能不能把这些被排放的热能收集起来，用在需要蒸汽的包装车间？青岛啤酒二厂厂长助理、酿造部部长傅相焘陷入了思考。

　　2021年4月，青岛啤酒首批投入的糖化热能中心项目在二厂落地，通过热能回收输送给包装车间，减少了蒸汽消耗。截至目前，糖化热能中心为青啤二厂节省蒸汽近2万吨。加上通过洗瓶机余热回收、刷洗水余热回收等能源回收项目，并对发酵过程产生的二氧化碳进行收集净化后再用于生产。

　　“温室气体范围3排放”是发生在公司价值链中的间接温室气体排放，包括上游和下游的排放，比如原材料的生产加工和运输、分销环节。

　　以一瓶啤酒的全生命周期碳足迹计算为基础，根据英国标准协会发布的《商品和服务在生命周期内的温室气体排放评价规则（PAS2050）》要求，青岛啤酒早在2010年启动了出口英国330毫升玻璃瓶装啤酒碳足迹计算项目，盘查了包括原料种植、物料加工与运输、产品制造和分销、产品使用和固废处置等涉及企业上下游的产品全生命周期碳足迹。

　　2023年，青岛啤酒首次试点全价值链碳盘查，通过盘查制定了包含原料采购、生产、物流等的减碳举措，为实现企业碳中和和全价值链减碳提供了数据支撑。

　　绿色“青啤”

　　刚获评的可持续灯塔工厂，从指标来看公布的是温室气体排放量。其实，减少用水、降低能耗、减少排放、减少浪费都与气候有关。减少温室气体排放直接影响气候，降低能耗间接会减少二氧化碳排放，减少浪费也会减少碳排放。

　　废水和废物还能卖成钱？青岛啤酒在国内首创了一个废水价值共享模式。

　　以前，青岛啤酒会将废水进行无害化处理后达到排放标准，排入污水处理厂，为此公司每年都要投入大量资金。现在，啤酒生产废水经过简单预处理后通过在线监测流量计量，提高进水可生化性进入城市下水道，供城市污水处理厂进行处理后排入自然水体。

　　奥秘来自啤酒废水里的有机物，它对污水处理厂来说是要花钱购买的“宝贝”——优质碳源。靠有机物作为碳源，废水里的微生物“吃掉”污染物，脱氮除磷，从而达到净化水质的目标。

　　同样，啤酒厂生产的热凝固物通过生物质碳源收集利用装置，点对点运到城市污水处理厂，经浓缩池脱氮后和污水厂市政污泥一起进入消化池进行沼气发电。

　　目前，啤酒高浓废水与市政污水协同处理减污降碳资源化利用关键技术已推广到青岛啤酒的36家工厂，每年可减少碳排放1.2万吨，若推广到全国啤酒行业，预计每年上下游减碳排放量可扩大10倍以上。

　　再来说瓶子。同样是玻璃瓶，快递小哥最有感受，现在搬一箱啤酒，比以前轻多了。一个330毫升装的轻量瓶比原来的瓶子轻了75克，一箱12瓶装就轻了近1公斤，24瓶装轻了2公斤。

　　“2014年，青岛啤酒是国内啤酒行业第一个尝试做轻量瓶的企业。”青岛啤酒科研开发中心包装研究室主任王孔斌回忆道，当时青啤的工程师们干脆住进玻璃厂，解决烧制出来质量参差不齐的问题。一住就是3个月，结果不仅做出了质量合格的轻量瓶，还顺便把玻璃厂的管理体系理顺了。

　　将可持续发展贯穿产品全生命周期，应用新技术进行研发、采购、生产、物流等产业链条优化升级，持续提升产品质量。这一条本身就是“可持续灯塔工厂”的引领性。

　　除了轻量瓶，青岛啤酒可谓“挖空心思”省包材。减薄后，皇冠盖比普通马口铁瓶盖减少碳排放量。 青岛啤酒持续推进工艺创新、节能改造和节能新技术应用，加强能源设备更新优化及新技术、新工艺的推广，实现千升酒综合能耗同比持续降低。截至目前，青岛啤酒在全国近60家工厂的可再生能源电力使用量占总用电量的比重达到了74%，其中山地区域工厂的用电采用了100%可再生能源。

　　正是由于在可持续发展上的突出贡献，青岛啤酒的废水价值共享项目入选了《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会《2023 企业气候行动案例集》。今年1月，在中国工业经济联合会举办的第二届中国工业碳达峰论坛上，青岛啤酒凭借其在绿色低碳领域的卓越实践成果，入选2023中国工业碳达峰“领跑者”名单。

　　重构啤酒产业定义

　　在啤酒工厂屋顶上安装太阳能电池板进行光伏发电；在智慧工厂定制最少15箱印有结婚照的私人啤酒，消费者20天就可以喝到；北方市场缺货，智能供应链决策平台立马做出反应，从位于中国南端的工厂调货应急。这是通过海陆运输成本、工厂生产成本和设备生产效率等综合计算得出的最优项，而不是光从地理距离得出的结论；啤酒厂除了开博物馆，还可以有酒吧、民宿、餐馆、面包坊、文旅综合体，将啤酒和城市、社区乃至每个人进行融合。

　　这还是从19世纪走来的商业啤酒厂吗？

　　当然不是。青岛啤酒作为啤酒行业领先者正在重构啤酒产业的定义。啤酒产业在向高端化、低碳化、智能化、数字化、个性化、国产化等方向转型。

　　从酿造技术和可持续发展技术来看，青岛啤酒经过百余年的发展，正在把青岛变成具有世界级影响力的啤酒基础策源地。

　　以前，几年研发一款新品，现在一年可研发20款新品。青岛啤酒打造了9大类、70多个产品矩阵。其中，经典、纯生、白啤等优势产品特色更加凸显；创新奥古特A系列全麦白啤、皮尔森、IPA、无醇等多款新特产品填补市场空白，增添消费新选项。“一世传奇”“百年之旅”“琥珀拉格”等艺术酿造领跑高端。全新推出的青岛啤酒精品原浆、水晶纯生高端生鲜产品，以“新鲜直送”模式满足了消费者对高端、生鲜啤酒的新需求。

　　近年来，青岛啤酒新产品的上市数量、销售收入和市场占有率均居行业前列。

　　新品推出的背后是科技创新。

　　依托行业唯一的国家重点实验室，青岛啤酒形成了以4项国家科技进步奖为代表的6大类核心技术、100多项外围技术，起草的国家标准、行业标准、发明专利、SCI论文数量均居行业前列和国际领先地位。

　　今年6月，青岛啤酒第四度荣获国家科技进步奖二等奖。青岛啤酒的酵母精准高效选育技术首次破解中国工业拉格酵母生物学信息，打破中国啤酒行业酵母应用长期停滞于5-7代的局限性。在低碳酿造领域，青岛啤酒形成了10项关键技术的集成与产业化，推动原料、包材、装备等行业的技术革新，带动行业综合能耗降低30%以上。

　　从产业集群来看，随着越来越多百万千升啤酒超级工厂的诞生，拥有更多先进技术和更高价值的上下游产业链已经形成。

　　具有全球一流水平的青岛啤酒科技研发中心项目、120万千升智慧产业园扩建项目、100万千升高端特色啤酒生产基地项目、25万吨高端麦芽原料基地扩建项目、100万千升纯生扩建项目……这些“超级工厂”全面实施“点亮灯塔工程”。目前，青岛啤酒已拥有22家国家级绿色工厂，位居行业前列。

　　在全球最大最全的啤酒产业集群之一青岛啤酒智慧产业园，11家配套企业直接为青啤服务。其中，国内制罐龙头企业奥瑞金和青岛啤酒一路之隔。奥瑞金将生产线数据与青岛啤酒开放共享，信息无缝连接。制罐厂按需完成个性化印制，不仅降低运输成本、减少产品库存量，还提高了生产效率和资金周转率。

　　在崂山区的青岛啤酒年产100万千升高端特色啤酒生产基地项目，项目集高端特色啤酒、时尚酒吧、文化旅游等多业态集聚发展于一体，生产青岛啤酒各类高端特色产品，加速迈向价值链高端。

　　从服务端来看，科技创新让个性化消费成为可能。

　　“基于数字化端到端解码的魅力感知质量管理模式和新产品高效开发平台，已经实现了对消费者需求、产品和工艺进行精准解码，400种啤酒风味物质有了数字标准。”在青岛啤酒科研开发中心从事大麦酿造性能研究的博士后秦青青表示，在实验室，主观的“口味”已经实现了数字化，可以更好满足消费者个性化需求。比如酒花香指标，青岛啤酒IPA就达到了普通啤酒的60倍。

　　在生产端，如何让个性化产品更快递达消费者手中？靠的是柔性制造体系和个性化云定制平台。通过识别成像技术，青岛啤酒对产品进行360度全方位图像分析的同时，兼顾从小瓶型到大瓶型的柔性切换，全过程不需要人。个性化定制的最小订单从3000箱降至15箱，订单定制交付周期从45天降至20天。

　　从啤酒+来看，青岛啤酒正和城市、社区深度融合，走向世界。

　　国家一级博物馆青岛啤酒博物馆接待游客量已超过1300万人次。在青岛西海岸2万平方米的青岛啤酒时光海岸精酿啤酒花园里，不仅有精酿啤酒、度假酒店、威士忌俱乐部，还有啤酒SPA、1903面包坊、婚恋基地等，这里成了全球首创、规模大、业态全的沉浸式啤酒+消费生活体验Mall。

　　这还是啤酒吗？对，是啤酒和啤酒带来的生活方式。

　　早在2021年，青岛啤酒获评灯塔工厂时，青岛啤酒对此立意：推进工业互联网“灯塔工厂”建设，既是企业勇立潮头，率先落实建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国战略的责任担当；也是传统制造业提质增速，壮大实体经济新动能，实现高质量发展的需要。

　　19世纪，工业革命中蒸汽机的发明使啤酒生产实现了机械化，大大提高了产量。制冷技术的发展使啤酒的储存和运输变得更加便捷，啤酒开始走向全球。德国慕尼黑、英国伦敦等成为世界啤酒的生产中心。

　　如今，随着人工智能、大数据的运用，有着先进技术和巨大应用场景的中国，不仅早已成为了世界啤酒的生产中心、消费中心，还是可持续发展和创新的中心。

（文章来源：21世纪经济报道）