位于江西省抚州市黎川县工业园区的江西帮企陶瓷有限公司生产车间内，智能生产设备正高速运转。“我们投资3.1亿元的陶瓷智能生产线扩建项目落地后，可节约10%的天然气用量、80%的用水量。”公司董事长李启帮说。

　　黎川县因瓷闻名、因煲而兴，这里集聚了100多家陶瓷及配套产品生产企业，耐热陶瓷煲占据全国65%以上的市场份额。近年来，当地以减污降碳协同增效为抓手，先后出台《关于加快陶瓷产业转型升级的意见》《黎川县工业两年倍增行动实施方案细则》等政策文件，对陶瓷企业引进智能化设备、实施技术改造、应用数字智能系统等方面给予全方位支持。目前，当地陶瓷自动化、智能化生产线达到144条，平均每条智能化生产线可节约70%的用工，降低用电、用水等综合能耗约两成。

　　“我们通过对梭式窑、素烧辊道窑智能改造，每年可节省天然气34.04万立方米；购置 55台高效节能电机替代老旧电机，改造后可节约用电10%以上；将废泥、废料等进行循环回收利用，实现资源最大化、使用最优化。”江西省环球陶瓷股份有限公司总经理徐金昌说，县工信局“一对一”为企业开展技术辅导，并提供全程跟踪服务，去年帮助企业获评国家级绿色工厂。

　　江西省九州陶瓷有限公司总经理周俊生介绍，通过废水回用及规范管理，公司年节水量达5万立方米，被列入省级节水标杆企业。企业还投入约2.7亿元开展智能化升级改造，进一步优化了生产工艺及效率。

　　为提升产品“含绿量”，黎川县积极搭建智造平台，与江西陶瓷工艺美术职业技术学院合作成立黎川陶瓷产业研究院，成功攻克耐热陶瓷原料关键技术，推出无锂配方。无锂耐热陶瓷实现量产后，不仅降低成本10%至15%，还减少了对环境的污染。目前，黎川县陶瓷行业已累计获得专利技术359项，为陶瓷产业持续向“新”向“绿”转型奠定了坚实基础。

（文章来源：经济日报）