7月26日,中国巨石淮安零碳智能制造基地第二条年产10万吨玻纤生产线点火,标志着全球玻纤行业首个零碳智能制造基地建设又迈出重要一步。
玻璃纤维是一种国家战略性新兴材料,在工业强基中起到重要作用,被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材、节能环保、基础设施、体育休闲等国民经济各个领域,成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。
中国巨石淮安零碳智能制造基地,于2023年2月8日正式开工,经过17个月的建设,建成两条年产10万吨玻纤生产线。基地全部采用绿电生产,实施绿色能源计划、低碳生产技术、零碳循环模式,使工厂拥有综合为零的碳排放表现。
淮安零碳智能制造基地的运行,离不开新能源产业板块的有力支撑。在江苏淮安涟水,一座座180多米高的大风车迎风转动,源源不断地将风能转化为电能。该风电项目由巨石新能源(淮安)有限公司投资建设,是我国首个180米超高混塔批量商业化项目,于2024年上半年并网发电。一期年上网电量超5亿千瓦时,碳减排量40万吨/年以上,生产叶片所用玻纤均来自巨石。而风电机组产生的绿电,一部分被输送到巨石淮安零碳智能制造基地,用于玻纤生产。
作为玻纤行业的链主企业,中国巨石一直深入推进玻纤工业绿色发展,建立起了一套从玻纤研发、生产,到包装、物流、销售等产品全生命周期的绿色发展体系,高标准建设无废工厂、绿色工厂、零碳工厂。
在研发端,注重源头设计,打造绿色产品。在高性能玻璃配方、超大型池窑、关键原材料研发自制、智能智慧制造等方面完全拥有100%自主知识产权。自主研发的无氟无硼、高模高强的E7、E8、E9玻璃配方,不仅能提升玻纤产品物理性能,更让生产原料减少至少10%,每年可节约超100万吨矿产资源。
在生产端,公司采用智能化超大型池窑、电助熔辅能、纯氧燃烧等技术,提升燃烧效率,每年减少天然气用量7280万立方,相当于36万户家庭的年用气量;推广节能低碳环保“四新技术”,提升玻纤生产自动化、数智化水平。公司在全球六大生产基地光伏总装机容量超120兆瓦,全部返用于生产。
在治理端,2023年,公司碳排放强度优于行业水平33%;废气深度治理净化效率95%,优于国家排放标准;固危废处置率以及处置合规率均达100%,废丝回用率可达100%。
用玻纤复合材料代替传统材料可使每辆汽车减重15%,如果每辆汽车减重100公斤,则行驶30万公里能减少二氧化碳排放3至5吨;全球每3支风电叶片中有1支运用到了巨石的玻纤,玻纤产品还应用在全球首创的新材料光伏边框……在消费端,中国巨石用绿色产品高质量打造玻纤产业生态圈,产品广泛运用于风力发电、新能源汽车、光伏产业等领域。
中国巨石副总裁沈林表示,未来公司将积极实施绿色能源计划、探索零碳循环模式,以新能源带动玻纤主业成长,加快培育新质生产力。
(文章来源:经济参考网)