功能不一的机械臂“各司其职”、自动导向小车有序穿梭……在国家老工业基地甘肃省天水市,“老三线”企业在转型中焕发生机,“科技”“智慧”成为新名片。
走进甘肃海林中科科技股份有限公司(下称“海林公司”),数十条全自动数控化轴承磨装生产连线正在忙碌作业。在线检测、在线装配、在线包装,智能化加工设备缩减了用工时间,自动导向小车来回穿梭,适配不同的配送需求。
“通过MES智能制造系统的智能制造与大数据分析,我们实现了全方位的数字化管理,产品交付期从以前的75天缩减至35天。”海林公司生产处处长巩广军说。
甘肃天水是国家老工业基地之一。二十世纪六七十年代三线建设时期,天水成为企业内迁重要目的地。30余家企业从北京、上海、哈尔滨等地陆续迁入或新建至天水,逐渐形成了较为齐备的工业体系。
海林公司的前身是原机械工业部投资兴建的三线企业,眼下已是我国重要的圆锥滚子轴承专业制造商之一。和许多老国企一样,海林公司曾因转型较晚,受市场冲击大。近年来,借助搬迁工业园区的机会,企业加速升级,通过信息化、智能化改造,形成智慧工厂的运行格局。
在海林公司的智慧能源控制中心,记者看到各类能源实时数据及设备监控画面。能源管理中心主任陈新军介绍,利用磨削液集中过滤循环系统、余热利用系统及智慧监控系统等智能化设备,企业实现了有害气液“零排放”,能源利用效率提升。2023年,该企业被认定为国家级“绿色工厂”。
近年来,甘肃省以高端化、智能化、绿色化为目标,推动传统产业转型升级。近三年,仅天水市实施“三化”改造项目89项,累计完成投资144.39亿元。
改造升级让“老三线”企业也触碰到了高质量发展的脉动。
走进天水星火机床有限责任公司的机床装备现场,机床研究院副院长潘强正在调试一台待发货的机床。设备随后将发往连云港。
半个世纪前,星火机床技术水平行业领先,自行设计生产的车床设备全国驰名。
当传统产品不再满足市场需求,“老三线”企业需要创新和调整产品结构以适应市场。潘强说,通过加强基础理论研究,4年时间里,企业不仅实现了高档数控机床90%的国产化及关键核心技术的自主可控,还通过三次技术迭代,研发了规格更大、结构更优、适用更广的高档数控机床,再次回到行业前列。
“以前参加机床展会,先进的高端机床都是国外生产的。”潘强说,现在公司生产的高档数控机床也吸引了很多外国客商和厂家的目光,机床外观、功能、自动化程度等方面都具备优势。
如今,天水星火机床生产的大重型数控卧式车床、车铣复合加工中心等6大类300多种产品,销往全球40多个国家和地区。其中,大重型数控卧式车床的国内市场占有率达到34%。
“老三线”企业曾经带动了中西部地区的工业化和现代化进程,为国防和地方工业经济发展做出特殊贡献。天水市工业和信息化局局长胡亚军说,当地还将持续加快装备制造业改造升级、工艺提升、产能扩大,挖掘培育“老三线”企业的新质生产力,推动企业积极适应市场变化,与时代同频。
(文章来源:经济参考报)