相较传统工厂,空间利用率提升37%,包装效率提升67%,坪效提升1.06倍,100名员工每年创造100亿元年产值……这是蒙牛宁夏工厂数智化改造之后交出的答卷。
从“草原牛奶”到“数字牛奶”,数智化改造为传统企业带来的推动力在蒙牛宁夏工厂一一展现。助力传统企业提质发展,数智化有哪些经验和教训可供后来者借鉴?《证券日报》记者在对蒙牛宁夏工厂实地探访后发现,答案指向了模式变革、绿色循环、产业链全线打通等多个关键词。
全数智化实践
走进蒙牛4.0“全数智化”超级工厂(以下简称“蒙牛宁夏工厂”),记者看到,工厂内的高速纸包灌装系统每秒能灌装12包牛奶。据了解,一盒牛奶从牧场到包装下线的超高速流转,全程仅需2小时,工厂生产模式已实现由系统指挥管控一体化的智能制造。
在蒙牛宁夏工厂的实地探访中,《证券日报》记者见证了科技如何改变传统乳业生产流程。工厂大门口,一辆满载鲜奶的货车缓缓驶近,车牌号被自动识别后,大门自动开启。司机只需通过手机App按照系统提示操作,便能轻松完成从鲜奶采样、自动装卸到车体清洗的一系列流程。
蒙牛宁夏工厂运营指挥平台指挥官高会雷向记者表示:“以前,光是协调运奶车进出厂、卸货和清洗,就需要20多个工作人员。现在,这些工作几乎都由智能化设备代劳了,变化真的很大。”
2023年5月份,蒙牛宁夏工厂正式落成投产。若以传统模式运作同等规模工厂,需要至少2000名员工,而该全数智化工厂现在只有100多名员工,年产能可达100万吨,可实现年产值约100亿元。
在“百人百亿百万吨”背后,从顶层设计到生产流程的全数智化理念运用至关重要。这一理念改变了生产工艺流程,促进了组织架构的优化,也使得员工岗位责任更加明晰。
步入工厂内部,高度自动化和智能化设备映入眼帘。“驾驶舱”是整个工厂的大脑,从这里发出的所有生产指令,被无缝衔接地分配到各个生产环节。系统调控取代曾经的“人指挥人”模式,提高了生产效率,降低了人力成本。
在探访过程中,记者注意到,蒙牛宁夏工厂在生产流程上完全实现了数智化,构建了数采、制造执行系统和运营指挥“三大平台”,以及在线排产、在线付料、在线检测等五个在线功能,形成了智慧采供、智慧生产、智慧物流等六大智慧平台。
蒙牛宁夏工厂的生产线,可以说是中国传统乳业与科技深度融合的一个缩影,折射出中国乳企探索数智化转型的成果。
跑通转型路径
当下,国内乳企正面临新一轮产业调整周期带来的压力。一方面,生鲜乳价格持续走低叠加龙头企业采购量缩减,导致企业的原奶业务营收与利润出现下滑;另一方面,终端市场上激烈的价格竞争,以及不断攀升的产品流通成本,进一步压缩了乳企的利润空间。
在这样的市场环境下,如何转型成为乳企们共同的课题。其中,科技创新与数智化转型被普遍视为关键驱动力。数字化与智能化不仅是奶业发展的加速器,更要求企业持续深化科研投入,加速技术革新。
蒙牛集团相关负责人表示:“数字化转型是适应新时代市场需求、提升竞争力的必然选择。转型不仅是企业效率提升、能力提升的过程,也是企业商业模式重构的重要契机。”
正如桥梁施工完成需要经由验收才能交付使用,如今,蒙牛宁夏工厂这座高效能之桥的质量如何?要由四个指标来评测检验,即,坪效、人效、品效、能效。
据了解,经过一年时间的运行,与传统工厂相比,蒙牛宁夏工厂空间利用率提升了37%,包装效率提升了67%,坪效提升1.06倍。在人效上,劳动生产率提升了近20倍,实现“百人百亿”的突破。在品效上,通过关键质量点实时在线检测等技术,能够保证每一包牛奶品质上乘、标准统一。在能效上,智慧能源系统可优化设备运行数量,减少异常损耗,实现能源消耗整体降低43%。
中国农垦乳业联盟专家组长宋亮对《证券日报》记者表示,乳企未来数字化发展的首要趋势是构建全方位、全程的数字化供应链体系,促进供应链各环节的高效协调与统一,为传统企业的供应链优化树立标杆。
在业内人士看来,数智化通过融合人工智能、大数据分析等前沿技术帮助企业实现数据的深度挖掘与智能分析,将海量数据转化为有价值的信息,从而优化决策流程、提高运营效率并驱动业务创新,成为传统企业跑通转型路径的关键力量。
对中国乳业而言,“数字牛奶”概念正逐步成为现实,行业有望步入转型升级快车道,未来发展可期。
(文章来源:证券日报)