造船行业高景气度持续上升，去年订单上涨接近 60%，而今年中国大型船厂不断拿下全球订单，焊接需求快速增长，焊接自动化升级迫在眉睫。

　　焊接是船舶制造最重要的环节，人工焊接，质量不稳定，且劳动强度大，面临高温、烟尘、有毒气体、电弧光辐射等危害。传统工业机器人占地面积大，移动不灵活，调试复杂，无法满足规模多样，空间有限环境下的船舶焊接需求。

　　最近，越疆机器人联合大连嘉泓智能为船舶行业提供一种灵活高效的便携式焊接自动化方案，可部署到船体的任何位置，灵活实现不同船舶结构、多样化部件的高质量焊接，将焊接工期缩短70%。

　　在船舶焊接中，大部分结构件都是固定不动，而且空间狭窄，焊接难度极高。

　　越疆协作机器人焊接方案占地面积小，采用磁力底座，可以一键式固定在任何位置，灵活切换到不同工位，即装即用，不管是水平焊接，还是垂直焊接，都能够轻松实现焊接。

　　越疆协作机器人焊接方案进一步简化了调试步骤，通过拖动示教的方式进行点位设置，即可生成作业轨迹，快速投入焊接作业，且无需专业工程师，普通工人也能快速上手。

　　同时越疆提供强大的焊接工艺包，支持摆焊、多层多道、断弧重起、接触寻位、激光跟踪等多种功能，只需简单的设置，就可以实现不同焊接方案，轻松应对各种复杂的船体结构。

　　更安全的协作机器人：越疆机器人领先的人机交互技术，包括非接触式碰前检测安全皮肤、高速响应电磁抱闸以及20+项安全功能，实现了无需护栏的人机协同作业，为船舶焊接安全作业提供了坚实保障。

　　焊缝质量对于船体稳定性至关重要，焊缝需要保证足够的强度，才能耐受强劲风浪的冲击。越疆协作机器人搭载了行业领先的防抖算法，重复定位精度高达±0.02mm，焊接一次成型，更加稳定可靠，焊缝一致性更高。

　　越疆机器人一直致力安全易用、高精度协作机器人的研发及创新应用，拥有0.5～20kg负载产品矩阵，在全球100多个国家和地区部署机器人超过72000台，应用覆盖3C、汽车、金属加工等15+个行业。越疆希望通过更高效机器人自动化方案，支持多行业提升自动化质量和效率，推动柔性制造产能进化。

（文章来源：周到）