在夏日的阳光中驱车前行，穿过植被茂盛的峰林，记者来到了柳州螺蛳粉产业园。一下车，一行人便被一股特别的味道所吸引。据工作人员介绍，这是酸笋发酵产生的味道。是香是臭？那便是见仁见智了。

　　事实上，自从到达柳州走下飞机开始，这股味道便已如影随形，螺蛳粉用它独特的味道向来到这座城市的所有人派发了一张自己的名片。作为柳州特产，螺蛳粉在当地创造的产值已达千亿元，成为当地重要的支柱产业。

　　广西壮族自治区农业农村厅发布的数据显示，2023年柳州螺蛳粉产业园袋装螺蛳粉日产销突破400万袋，年销售收入突破106亿元，新建柳州螺蛳粉原材料标准化生产基地5个。2023年柳州螺蛳粉全产业链销售收入为669.9亿元，远销全球20多个国家和地区。

　　近日，记者走进柳州螺蛳粉产业园，见证了一包螺蛳粉诞生的过程。

　　“买了能直接寄走是吗？”一进产业园，就有访客走进“螺蛳粉主题邮局”，好奇地发问。其实，这种“网红食品”不仅在访客中足够吸睛，也通过互联网吸引了全国各地的粉丝。

　　为满足广大消费者的需求，柳州市已将螺蛳粉生产标准化、规模化、产业化。以此次走访的广西沪桂食品集团有限公司产业园为例，其将原料处理、汤汁熬制、灭菌包装等功能集聚发展。截至目前，该公司累计销售超过5亿袋螺蛳粉，2023年实现产值15亿元，处于行业领先水平。

　　跟随公司讲解员，记者来到了企业位于2楼的生产和包装车间。首先映入眼帘的是原料预处理车间，讲解员郑女士介绍，这里是螺蛳粉原料进行清洗、浸泡、去除杂质的地方。经过处理后，酸笋、酸豆角、木耳等原料会送到隔壁的熟制车间进行漂烫、脱水、炒制等工序。

　　紧接着记者来到“中央厨房”，汤油醋等汤料就在该区域熬制生产。“一锅真正的螺蛳粉汤料，需要选用新鲜优质的石螺、猪骨、鸡架和20几种天然香料熬制5个小时以上。”郑女士说道。

　　她表示，车间自动化水平很高，以前传统的中央厨房需要二三十人操作熬制，新的中央厨房只需要三四个人就已足够。

　　熬制好的螺蛳汤料通过管道输送到下一个环节——内包装车间，这座车间将汤料进行罐装。只见左手边的车间在打包酸笋、酸豆角、萝卜干、木耳丝等固态酱料，右手边的车间在打包螺蛳汤料、辣椒油、醋等液体料包。

　　沿着走廊继续往前走，只见各种颜色的花生、腐竹等调料包分门别类地装在透明塑料袋里——这是经过巴氏灭菌的半成品，正在中转仓存放。

　　“抢先一步”进入外包装车间的货品，正乘着传送带悠然前行。穿着白大褂、戴着口罩的工作人员“把守”在各个重要位置，当系统出现故障时负责及时修正。

　　“最后一步便是打包成品仓。”郑女士介绍，开箱、捡包、质检、封箱、堆垛均为自动化实现。这套自动化系统能够实现每分钟自动装箱堆坨3箱， 8小时能堆垛1440箱物料，相当于常规人工开箱打包线上4个人的产能。

　　经过这样一条流水线，螺蛳粉便完成了从原料至成品的“蜕变”。

（文章来源：上海证券报·中国证券网）