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江西推进智能制造发展卓有成效

2019年12月24日 19:58
来源: 经济晚报

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原标题:江西推进智能制造发展卓有成效

◎聚焦深入实施工业强省战略

江西推进智能制造发展卓有成效

  现有规上“智造”企业近200余家

 

九江石化管控中心

江西合力泰科技有限公司智能制造生产线

江中药业智能化的中药提取车间

  伴随信息技术的飞速发展,新型感知技术和自动化技术的广泛应用,对智能装备的技术迭代与行业需求具有极大地促进作用。记者从江西省工业和信息化厅了解到,通过近年来的发展,我省智能装备产业已经初具规模,现有规上企业近200余家,主要产品有中高档数控机床、专用自动化生产线、智能电网、智能水工装备、智能工程设备、智能检测装备、智能医疗装备、工业与服务机器人等。

  1-11月全省智能装备产业主营收入达367亿元

  今年1-11月,全省智能装备产业主营业务收入达到367亿元,增速16.5%,超过装备行业的整体增速。据省工信厅装备工业处副处长吴斯介绍,我省智能装备产业中诸如中广核贝谷科技的车辆成像检查系统、泰豪科技的智能电网、南昌中微的气相沉积设备(MOCVD)、佳时特数控的高精度高速机床等产品技术水平已达到国内领先;中机公司的车辆轮对数控动平衡去重机床、三川智慧的物联网智能水表、绿萌科技的果蔬智能分选装备等产品在各自的细分领域市场占有率较高。

  “下一阶段,将引导行业龙头企业开展短板智能装备研制,鼓励支持系统解决方案供应商、装备制造企业、用户单位联合研制智能化成套装备(生产线)。重点发展和培育高档数控机床与工业机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等智能制造关键技术装备,为我省智能制造发展提供装备支撑。”吴斯告诉记者,近期,省工信厅正在编制《第一批江西省首台(套)重大技术装备推广应用目录》,目的也是在政策和资金上加强扶持,鼓励企业科技创新,突破关键技术,推动首台(套)装备在各个领域推广应用。

  据悉,省工信厅将通过着力提升自主创新能力、加快推动优质项目的建设,尽快完善产业载体功能,推动产业链由制造环节向研发与服务高附加值环节延伸,促进我省逐步形成以关键核心零部件为基础、成套装备为主体、高端装备为引领的智能装备产业体系。

  长虹华意五年投入10亿元推动智能制造

  长虹华意压缩机股份有限公司(以下简称长虹华意)是一家列入工信部智能制造试点示范的优秀企业,从企业的角度来讲,如何理解智能升级的必要性?对此,长虹华意常务副总经理王光全向记者谈及该企业实施智能制造的主攻方向和主要做法时表示,长虹华意早在2015年就把构建高端核心制造力,将“制造”向“智造”战略转型写进了“十三五”发展规划。

  近五年来,长虹华意在智能制造的投入高达10亿元。通过以生产一体化为主线,构建全生产过程优化模式;以设备稳定运行为核心,构建全生命周期管控;以绩效为核心,构建安全绿色高效生产;通过优化流程,打通了物料流、信息流价值流,实现减员增效提质目标,并于2018年列入工信部的智能制造试点示范。

  王光全认为,智能制造是一种高度网络连接、知识驱动的制造模式,它优化了企业全部业务和作业流程,可实现持续生产力增长、高经济效益目标。智能制造结合信息技术、工程技术和人类智慧,从根本上改变了产品研发、制造、运输和销售等过程。随着未来人口红利的消失、传统制造生产的诸多弊端、物联网和数字化技术的发展,要想从根本上提高制造业质量、效率和企业竞争力,建设智能工厂无疑是制造型企业转型升级的重要方式。智能升级不仅可以缓解劳动力紧张、降低制造成本,而且可大幅提升生产效率,缩短产品交付时间,增加制造的灵活性,能更快速地响应市场需求,等等。

  据介绍,长虹华意实施智能制造的主攻方向是柔性化(产品兼容)、自动化(机器换人)和信息化(数据驱动)的有机融合,整合并集成ERP、PLM、MES等信息资源系统,最终实现成本集约、绿色安全的网络协同智能制造新模式。

  王光全说,具体实施智能制造过程中,如在柔性化方面,长虹华意针对产品小批次、多品种等订单特点,生产线升级突出产品兼容性和换型便捷性;在实现生产线兼容多平台产品(最多兼容5个平台产品)的同时做到了行业换型时间最短(<10分钟,行业换型时间一般在20分钟以上)。而且整线生产节拍<6秒,达到了行业最快水平(行业平均水平在8秒以上)。<>

  在自动化方面,长虹华意坚持工艺自主创新,积极实施机器换人,大量采用先进自动化技术和国产装备,形成了行业内可推广可复制的智能制造新模式应用。目前行业新建或升级生产线基本上均对标长虹华意的模仿应用。

  在信息化方面,大量采用RFID射频识别、条形码和二维码扫描、视觉防呆、工业总线控制和以太网通讯等信息技术,对生产线主要工序数据进行实时采集,并汇总至制造执行系统,实现自动化和信息化的融合利用。

  “通过制造技术与信息化技术的深入融合,极大地改善了我公司的制造水平与生产效率,增强了我公司的竞争优势。”王光全进一步解释称,主要体现在生产效率方面,通过智能制造升级,人均生产效率提升了33%以上(每日人均生产台数由原来的24台/人提升到32台/人);产品质量方面,通过智能制造升级,产品工程下线率降低了32%,由原来的220PPM下降到150PPM;能耗指标方面,通过智能制造升级,万元产值能耗下降了15%,由原来的0.046Tce/万元下降到0.039Tce/万元。

  哈工大机器人

  助推江西经济高质量可持续发展

  哈工大机器人集团是我国机器人领域的知名企业,在鼓励创新创业、经济进入高质量发展阶段的新形势下,依托“科创产”综合体的建设运营和模式推广,全面服务高新技术成果转化、高端人才创业,服务实体经济转型升级,服务地方经济高质量和可持续发展。

  今年5月,哈工大机器人集团落地江西设立研究院。哈工大机器人集团高级副总裁、南昌研究院理事长曹宇坦承,研究院在江西南昌设立是集团综合考虑了多方面的因素。

  据介绍,哈工大机器人集团依托哈尔滨工业大学优质技术资源,组建了一只由院士、长江学者、万人计划等专家领衔,规模超过1200人的科技创新团队,每年新增专利300余项;累计培育孵化机器人和人工智能领域科创企业80余家,形成了放眼全球同时扎根实践的创新与产业孵化体系。

  曹宇认为,江西作为中部重要省份,近年来工业经济稳定持续增长,拥有飞机制造业、汽车工业、陶瓷制造业、电子工业、食品药品制造业、通讯及信息化产业等产业集群,工业实力雄厚,制造业转型升级基础夯实。同时,江西各级政府营造了良好优质的营商氛围,在各方共同努力下,最终促成研究院2019年5月落地南昌。

  南昌研究院以建成区域内极具特色的知名研究机构为建设目标,建成集人才汇聚、产品研发、产业应用、技术转化、企业培育为一体的产业研究体系。研究院现有员工31人,韩杰才院士、哈工大长古乐教授、姚智慧教授等行业专家为研究院提供技术支撑,目前研究院申报知识产权37项,其中发明专利15项,为行业技术标准化打下基础,争取用三到五年时间,积累多项产业成果,将研究院建设成为区域经济发展的重要智库。

  据了解,南昌研究院目前建设完成了智能制造展厅,展示了智能制造技术在设备、软件、信息化系统、智慧工厂等方面的应用实例,案例涉及食品、工业、医药保健、医疗康养、化工、物流、教育等行业。完成了生物活性物质成分分析实验室的建设,为区域企业生产加工、生物活性单体或化合物成分分析检测、提取工艺改进实验等提供技术服务。

  南昌研究院以智能制造关键技术为研究方向,开展关键共性技术研发,聚焦陶瓷制品领域、天然产物精深加工领域、食药健康三大领域,就天然产物制备试验平台项目、陶瓷酒瓶自动化生产线装配项目、漆包线自动缠绕转运装备项目展开了研发。同时,研究院成立帮扶企业的专家团队,帮助企业进行生产分析,明确智能化提升需求,为近50余家企业,有针对性的提出适合企业现阶段生产实际的智能制造解决方案。与德瑞光电、百胜智能签订战略合作协议,并为其规划了智能制造升级方案,同时为煌上煌设计的全自动卤煮设备的研发也正在进行中,计划在2020年1月初投入试生产。

  曹宇表示,今后,南昌研究院将重点在智慧工厂、陶瓷生产装备、食药工程技术、新一代信息技术产业与装备制造业等领域展开研究和孵化工作,助推江西省智能制造产业在重点领域突破,由追赶型向引领型发展,由要素驱动向创新驱动转型,由江西制造向江西智造转变。

(责任编辑:DF529)

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